Diverses méthodes de traitement thermique pour les engrenages de cémentation et de carbonitruration

Les lingots d'acier pour roulements sont généralement soumis à un recuit de diffusion à long terme à une température élevée de 1200 ~ 1250 ℃ pour améliorer la ségrégation du carbure. L'atmosphère dans le four doit être contrôlée pendant le travail à chaud, la température de chauffage de la billette ne doit pas être trop élevée et le temps de maintien ne doit pas être trop long pour éviter une décarburation grave. La température finale de laminage (forgeage) est généralement comprise entre 800 et 900 ℃. S'il est trop élevé, il est facile de faire apparaître des carbures de réseau grossiers, et s'il est trop faible, il est facile de former des fissures de laminage (forgeage). Le matériau laminé (forgé) fini doit être rapidement refroidi à 650°C pour empêcher la cémentite de précipiter en réseau sur le joint de grain. Si les conditions le permettent, un processus de laminage contrôlé peut être utilisé.

La ligne de production de recuit brillant d'acier inoxydable (BAL) d'une aciérie est une ligne de production à grande échelle conçue et fabriquée par une société étrangère pour des bandes d'acier inoxydable de recuit brillant. Sa hauteur totale est de 55 m, et il peut traiter des plaques en acier inoxydable d'une largeur de 600 à 1250 mm et d'une épaisseur de 0,1 à 3,0 mm. ceinture.

quelles sont les différences entre 2E, 2D, 2B et BA ?

Dans la plupart des cas de bande d'acier inoxydable laminée à froid, un processus de recuit est nécessaire pour obtenir des propriétés mécaniques appropriées par un four de recuit brillant continu.

le poste couvre les principaux défauts des bandes recuites brillantes par le four de recuit brillant.