Connaissances de base sur le traitement thermique

Durcissement par vieillissement, généralement après refroidissement rapide ou écrouissage. Le terme appliqué aux aciers doux ou à faible teneur en carbone se rapporte à une grande variété de changements lents et graduels commercialement importants qui se produisent dans les propriétés des aciers après le traitement final. Ces changements, qui entraînent une augmentation de la dureté, de la limite élastique et de la résistance à la traction avec une perte conséquente de ductilité, se produisent pendant la période pendant laquelle l'acier est à des températures normales.

Vieillissement
Un changement de propriétés qui se produit à des températures ambiantes ou modérément élevées après un usinage à chaud ou une opération de traitement thermique (vieillissement par trempe dans les alliages ferreux), ou après une opération d'usinage à froid (vieillissement sous contrainte). Le changement de propriétés est souvent, mais pas toujours, dû à un changement de phase (précipitation), mais n'implique pas de changement de composition chimique. Dans un métal ou un alliage, changement de propriétés qui se produit généralement lentement à température ambiante et plus rapidement à des températures plus élevées.

recuit
Chauffage et maintien à une température appropriée, puis refroidissement à une vitesse appropriée, à des fins telles que réduire la dureté, améliorer l'usinabilité, faciliter le travail à froid, produire une microstructure souhaitée ou obtenir les propriétés mécaniques, physiques ou autres souhaitées. Le cas échéant, les termes plus spécifiques suivants doivent être utilisés : recuit noir, recuit bleu, recuit en boîte, recuit brillant, recuit à la flamme, graphitisation, recuit intermédiaire, recuit isotherme, malléabilité, recuit de traitement, recuit de trempe, recuit de recristallisation et sphéroïdisation. Appliqué aux alliages ferreux, le terme recuit, sans qualification, implique un recuit complet. Lorsqu'il est appliqué aux alliages non ferreux, le terme recuit implique un traitement thermique conçu pour ramollir un alliage durci par vieillissement en provoquant une précipitation presque complète de la deuxième phase sous une forme relativement grossière. Tout processus de recuit réduira généralement les contraintes, mais si le traitement est appliqué dans le seul but d'un tel soulagement, il devrait être désigné comme un soulagement des contraintes.

au tempérament
Il s'agit d'une méthode de durcissement de l'acier par trempe de la température d'austénitisation dans un milieu d'extraction de chaleur (généralement du sel) qui est maintenu à un niveau de température constant entre 400" et 800" F et en maintenant l'acier dans ce milieu jusqu'à ce que l'austénite se transforme en bainite .

Austénitisation
Former de l'austénite en chauffant un alliage ferreux dans le domaine de transformation (austénitisation partielle) ou au-dessus du domaine de transformation (austénitisation complète). Utilisé sans qualification, le terme implique une austénitisation complète.

Austénite
Solution solide de fer et de carbone obtenue en chauffant à des températures élevées au-dessus de la température critique supérieure. Cette température ou plage de températures est appelée température d'austénitisation et doit être atteinte pour obtenir la microstructure appropriée et la dureté totale de l'acier lors du traitement thermique. La température d'austénitisation varie pour les différentes nuances d'aciers au carbone, alliés et à outils.

bainite
Un produit de transformation eutectoïde de ferrite et d'une fine dispersion de carbure, généralement formé à des températures inférieures à 840 à 930 F (450 à 500 °C) : la bainite supérieure est un agrégat contenant des unités de ferrite en forme de lattes parallèles, produit ce qu'on appelle apparence en microscopie optique, et se forme à des températures supérieures à environ 660 F (350 ° C) ; la bainite inférieure se compose d'unités individuelles en forme de plaque et se forme à des températures inférieures à environ 660 F (350 ° C). En outre, une microstructure mince en forme d'aiguille (aciculaire) apparaissant dans une bande d'acier à ressort caractérisée par une ténacité et une ductilité supérieure à la martensite trempée. La bainite est un produit de décomposition de l'austénite qui se développe le mieux à des températures de maintien interrompues inférieures à celles formant de la perlite fine et supérieures à celles donnant de la martensite.

Bain de recuit
L'immersion est un bain liquide (comme du plomb fondu ou des sels fondus) maintenu à une température assignée. Lorsqu'un bain de plomb est utilisé, le processus est connu sous le nom de recuit du plomb.

Recuit noir
Un processus de recuit en boîte ou en pot de tôle, de bande ou de fil d'alliage ferreux après travail à chaud et décapage.

Recuit bleu
Chauffage de tôles ferreuses laminées à chaud dans un four ouvert à une température dans la plage de transformation puis refroidissement à l'air, afin de ramollir le métal. La formation d'un oxyde bleuté en surface est fortuite.

Bleuissement
Soumettre la surface sans tartre d'un alliage ferreux à l'action de l'air, de la vapeur ou d'autres agents à une température appropriée, formant ainsi un mince film bleu d'oxyde et améliorant l'apparence et la résistance à la corrosion.

Brasage
Assemblage de métaux par fusion d'alliages non ferreux qui ont des points de fusion supérieurs à 800 F (425 °C), mais inférieurs à ceux des métaux à assembler. Peut être accompli par une torche. Le métal d'apport est ordinairement sous forme de tige dans le brasage au chalumeau ; alors que dans le brasage au four et au trempé, le matériau de travail est d'abord assemblé et le métal d'apport peut ensuite être appliqué sous forme de fil, de rondelles, de clips, de bandes ou peut être lié, comme dans la feuille de brasage.

Recuit brillant
Le processus de recuit dans une atmosphère protectrice afin d'éviter la décoloration de la surface brillante souhaitée.

Potentiel Carbone
Mesure de la capacité d'un environnement contenant du charbon actif à modifier ou à maintenir, dans des conditions prescrites, la concentration de carbone dans un acier.

Carbonitruration
Un procédé de cémentation dans lequel un matériau ferreux approprié est chauffé au-dessus de la température de transformation inférieure dans une atmosphère gazeuse de composition telle qu'elle provoque la diffusion simultanée de carbone et d'azote dans la matrice du matériau. Le processus est complété par un refroidissement à une vitesse qui produit les propriétés souhaitées dans la pièce à usiner.

Carburation (cimentation)
Ajout de carbone à la surface des alliages à base de fer par absorption en chauffant le métal à une température inférieure à son point de fusion au contact de solides, liquides ou gaz carbonés. La plus ancienne méthode de cémentation.

Cémentation
Terme générique couvrant plusieurs processus applicables à l'acier qui modifient la composition chimique de la couche superficielle par absorption de carbone ou d'azote, ou d'un mélange des deux, et, par diffusion, créent un gradient de concentration. Un traitement thermique ou une combinaison de traitements thermiques de durcissement superficiel impliquant un changement dans la composition de la couche externe d'un alliage à base de fer dans lequel la surface est rendue sensiblement plus dure par diffusion vers l'intérieur d'un gaz ou d'un liquide suivi d'un traitement thermique approprié. Les processus de durcissement typiques sont la cémentation, la cyanuration, la carbo-nitruration et la nitruration.

Cristallisation
La formation de cristaux par les atomes prenant des positions définies dans un réseau cristallin. C'est ce qui se passe lorsqu'un métal liquide se solidifie. (La fatigue, la rupture des métaux sous des contraintes répétées, est parfois faussement attribuée à la cristallisation.)

cyanuration
Durcissement superficiel par absorption de carbone et d'azote d'un article en acier ou d'une partie de celui-ci par chauffage à une température appropriée en contact avec du sel de cyanure, suivi d'une trempe.

Décarburation
Lorsque l'acier est soumis à des températures élevées, telles que celles utilisées dans le laminage à chaud, le forgeage et le traitement thermique dans un milieu contenant de l'air, de l'oxygène ou de l'hydrogène, il se produit une perte de carbone à la surface appelée décarburation. Cette perte résultante de carbone ou de changement chimique à la surface de la pièce en acier réduit la résistance de la pièce en réduisant la taille de la section et produit une dureté de surface plus douce que le noyau de la pièce.

Ductilité
Propriété des métaux qui leur permet de se déformer mécaniquement à froid, sans rupture. Dans l'acier, la ductilité est généralement mesurée par l'allongement et la réduction de surface tels que déterminés lors d'un essai de traction.

Trempabilité
Cela concerne la capacité de l'acier à durcir profondément lors de la trempe et prend en considération la taille de la pièce et la méthode de trempe. Le test utilisé pour déterminer la trempabilité de n'importe quelle nuance d'acier est le test Jominy.

Durcissement
Augmentation de la dureté par un traitement approprié, impliquant généralement le chauffage et le refroidissement. Le cas échéant, les termes plus spécifiques suivants doivent être utilisés : durcissement par vieillissement, cémentation, durcissement à la flamme, durcissement par induction, durcissement par précipitation, durcissement par trempe.

Traitement thermique
Modification des propriétés d'un métal en le soumettant à une séquence de changements de température, le temps de rétention à une température spécifique et la vitesse de refroidissement étant aussi importants que la température elle-même. Le traitement thermique affecte généralement de manière marquée la résistance, la dureté, la ductilité, la malléabilité et les propriétés similaires des métaux et de leurs alliages.

Recuit d'homogénéisation
Un traitement de recuit effectué à une température élevée, approchant la température de solidus, pendant une durée suffisamment longue pour que les distributions inhomogènes des éléments d'alliage soient réduites par des processus diffusionnels.

Recuit isotherme
Procédé dans lequel un alliage ferreux est chauffé pour produire une structure partiellement ou entièrement austénitique, puis est refroidi et maintenu à une température qui provoque la transformation de l'austénite en un agrégat de ferrite-carbure relativement mou.

Martempering ou Marquenching
Il s'agit d'une méthode de durcissement de l'acier par trempe de la température d'austénitisation dans un milieu d'extraction de chaleur, généralement du sel, qui est maintenu à un niveau de température constant au-dessus du point auquel la martensite commence à se former (généralement environ 450 "F), maintenant l'acier dans ce milieu jusqu'à ce que la température soit uniforme partout, refroidissement à l'air pour la formation de martensite et revenu par la méthode conventionnelle. Les avantages de cette méthode de trempe interrompue sont un minimum de distorsion et de contraintes résiduelles. La taille de la pièce peut être considérablement plus grande que pour la trempe.

martensite
Microconstituant ou structure en acier trempé qui présente la dureté maximale alliée des autres structures en acier résultant de la transformation de l'austénite.

Nitruration
Introduire de l'azote dans un alliage ferreux solide en le maintenant à une température appropriée (inférieure à Ac1 pour les aciers ferritiques) en contact avec une matière azotée, généralement de l'ammoniac ou du cyanure fondu de composition appropriée. La trempe n'est pas nécessaire pour produire un boîtier rigide. Processus de durcissement superficiel de certains types d'acier par chauffage dans du gaz ammoniac à environ 935-1000 (degrés) F, l'augmentation de la dureté étant le résultat de la formation de nitrure en surface. Certains constituants d'alliage, dont le principal est l'aluminium, facilitent grandement la réaction de durcissement. En général, la profondeur du boîtier est moindre qu'avec la carburation.

Normaliser
Chauffage des aciers à environ 100 F au-dessus de la plage de température critique, suivi d'un refroidissement en dessous de cette plage dans l'air calme à des températures ordinaires. Cette opération de traitement thermique est utilisée pour effacer les résultats de traitement thermique antérieurs dans les aciers au carbone à 40 % de carbone, les aciers faiblement alliés, et pour produire une structure de grain uniforme dans les pièces en acier forgées et travaillées à froid.

Durcissement à l'huile
Un procédé de durcissement d'un alliage ferreux de composition appropriée (généralement des alliages) par chauffage dans ou au-dessus de la plage de transformation et trempe dans l'huile.

Surchauffe
Chauffer un métal ou un alliage à une température si élevée que ses propriétés sont altérées. Lorsque les propriétés d'origine ne peuvent pas être restaurées par un traitement thermique supplémentaire, par un travail mécanique ou par une combinaison de travail et de traitement thermique, la surchauffe est appelée combustion.

Oxydation
L'addition d'oxygène à un composé. L'exposition à l'atmosphère entraîne parfois une oxydation de la surface exposée, d'où une coloration ou une décoloration. Cet effet augmente avec l'augmentation de la température.

Perlite
Structure microscopique en acier qui est produite par refroidissement lent ou refroidissement à l'air d'aciers à faible à moyenne teneur en carbone et faiblement alliés à partir de l'état austénitique.

Préchauffage
Chauffage avant un autre traitement thermique ou mécanique. Pour l'acier à outils, chauffage à une température intermédiaire juste avant l'austénitisation. Pour certains alliages non ferreux, chauffage à haute température pendant une longue durée, afin d'homogénéiser la structure avant de travailler.

Trempe Trempe
Procédé de durcissement d'un alliage ferreux de composition appropriée par chauffage dans ou au-dessus de la plage de transformation et refroidissement à une vitesse suffisante pour augmenter sensiblement la dureté. Le processus implique généralement la formation de martensite.

Trempe
Dans le traitement thermique des métaux, l'étape de refroidissement rapide des métaux afin d'obtenir les propriétés souhaitées ; le plus souvent accompli en immergeant le métal dans de l'huile ou de l'eau. Dans le cas de la plupart des alliages à base de cuivre, la trempe n'a d'autre effet que d'accélérer le refroidissement.

Trempe et trempe
Dans cette opération, la procédure consiste à chauffer le matériau à la température d'austénitisation appropriée, à maintenir cette température pendant un temps suffisant pour effectuer le changement souhaité de structure cristalline et à tremper dans un milieu approprié - eau, huile ou air en fonction de la composition chimique. . Après trempe, le matériau est réchauffé à une température prédéterminée en dessous de la plage critique puis refroidi à des températures appropriées (revenu).

Alliage réfractaire
Terme appliqué aux alliages qui, en raison de leur dureté ou de leur abrasivité, présentent une difficulté relative à maintenir des tolérances dimensionnelles étroites.

Résilience
Tendance d'un matériau à reprendre sa forme d'origine après la suppression d'une contrainte qui a produit une contrainte élastique.

Frittage
Traitement thermique d'une poudre ou d'un compact à une température inférieure au point de fusion du constituant principal, dans le but d'augmenter sa résistance par collage des particules.

Traitement stabilisant
Un traitement thermique conçu pour précipiter le matériau à partir d'une solution solide, afin d'améliorer l'ouvrabilité, de diminuer la tendance de certains alliages à durcir par vieillissement à température ambiante, ou d'obtenir une stabilité dimensionnelle en service à des températures légèrement élevées.

Acier inoxydable
Acier résistant à la corrosion d'une grande variété, mais contenant toujours un pourcentage élevé de chrome. Ceux-ci sont très résistants à l'attaque de corrosion par les acides organiques, les acides minéraux faibles, l'oxydation atmosphérique, etc.

Soulagement du stress
Recuit à basse température pour éliminer les contraintes internes, telles que celles résultant de
un métal provenant d'un écrouissage ou d'une trempe.

Recuit sous-critique
Recuit anti-stress. Une opération de traitement thermique utilisée pour soulager ou dissiper les contraintes dans les pièces soudées, les pièces fortement usinées, les pièces moulées et les pièces forgées. Les pièces sont chauffées à 1150" F, uniformément chauffées et sont soit refroidies à l'air à partir de la température, soit lentement refroidies à partir de la température selon le type de pièce et les opérations de finition ou de traitement thermique ultérieures.

Durcissement de surface
Terme générique couvrant plusieurs procédés applicables à un alliage ferreux approprié qui produisent, par trempe uniquement, une couche de surface qui est plus dure ou plus résistante à l'usure que le noyau. Il n'y a pas d'altération significative de la composition chimique de la couche superficielle. Les procédés couramment utilisés sont la trempe par induction, la trempe à la flamme et la trempe à la coque. L'utilisation du nom de processus spécifique applicable est préférable.

Tempérer
Dans le traitement thermique, le réchauffage de l'acier trempé ou de l'acier trempé ou de la fonte trempée à une température inférieure à la température eutectoïde dans le but de diminuer la dureté et d'augmenter la ténacité. Le processus est également parfois appliqué à l'acier normalisé.

Trempe
Réchauffage de l'acier durci, généralement trempé, à une certaine température inférieure à la température critique inférieure, suivi de toute vitesse de refroidissement souhaitée après que l'acier a été complètement trempé à température. Les températures de revenu habituelles sont de 300" à 1100" F.

Durcissement à l'eau
Nuances d'acier à outils à haute teneur en carbone, aciers au carbone simples et aciers faiblement alliés qui sont durcis par trempe dans l'eau pendant l'opération de traitement thermique.

Guangdong Strong Metal Technology Co., Ltd.est un fournisseur leader de fours de recuit brillant avec plus de 30 ans d'expérience. Nous concevons, fabriquons et fournissons des équipements de traitement thermique pour les laminoirs à froid en acier inoxydable. Nos fours pour le recuit de bobines de bandes d'acier inoxydable sous atmosphère de gaz protecteur sont largement utilisés dans l'industrie de l'acier inoxydable en Chine et à l'étranger. Nous nous sommes engagés sur le marché indien depuis 2010 en fournissant des lignes de recuit brillant en Inde aux principaux fabricants d'acier inoxydable en Inde. Depuis lors, Strong Metal est reconnu comme le principal fournisseur indien de lignes de recuit Bright. Nous sommes un fournisseur de ligne de recuit brillant digne de confiance en Inde avec une innovation annuelle dans le traitement thermique des bobines de bandes en acier inoxydable.

N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions sur le traitement thermique. Merci.