Mesures de réduction de la saleté et des émissions lors du fonctionnement du four de traitement thermique
Pendant le fonctionnement du four de traitement thermique, les substances qui polluent l'environnement comprennent les gaz résiduaires, les eaux usées, les déchets liquides et les résidus de déchets.
Afin de réduire la pollution, les mesures de réduction des émissions suivantes sont prises :
1) Réduire les émissions de gaz résiduaires et d'eaux usées. Deux joints de sable sont utilisés pour le joint de bouchon et de four du Four cloche. Lors de la cémentation et du chauffage sous atmosphère protectrice, une petite quantité de gaz résiduaire s'échappe de la bouche du four, qui peut être naturellement brûlée, avec peu de pollution environnementale. Le réservoir de trempe est protégé par un spray d'azote et scellé par le couvercle rapide du réservoir, il y a donc peu de fumée d'huile pendant la trempe. L'échangeur de chaleur à air est utilisé pour refroidir le milieu de trempe du réservoir de trempe afin de réduire la consommation d'eau. Les déchets liquides de nettoyage sont régénérés et recyclés. Une petite quantité de fumée et de poussière sur la chaîne de production peut être traitée avec un système de collecte et d'évacuation des fumées d'huile de traitement thermique propre pour obtenir la décharge standard.
2) Régénérer et recycler les déchets liquides. Le four à cloche utilise un dispositif de récupération de trop-plein à haute tour pour les eaux usées de nettoyage de l'huile. L'huile usée flotte automatiquement au sommet de la haute tour et déborde lentement. L'eau au bas de la haute tour est exempte de pollution par les huiles usées et peut être pompée vers le réservoir de nettoyage pour être nettoyée et recyclée. Par rapport à la méthode traditionnelle de raclage de l'huile, la quantité d'huile usée déversée est moindre et l'eau contenue dans l'huile usée est moindre, ce qui est facile à réutiliser après traitement. Pour les eaux usées de nettoyage au sel, la méthode de séparation par chauffage par concentration est adoptée. Le sel dans les eaux usées est chauffé, évaporé, stocké et déshydraté pour devenir du sel solide, qui est remis dans le réservoir de trempe de la solution saline pour être réutilisé ; L'eau dans le liquide usé est évaporée et refroidie dans de l'eau propre, qui peut être réutilisé pour le nettoyage. Dans le même temps, la vapeur d'eau est également utilisée pour chauffer l'eau de nettoyage, réaliser la récupération et l'utilisation de la chaleur perdue et atteindre fondamentalement zéro émission.
3) Adopter des procédés et équipements avancés pour remplacer les procédés et équipements polluants. Le four à cloche peut remplacer le four à bain de sel à haute et moyenne température et le four à bain de plomb. La carburation en couche mince et la nitruration en couche mince dans son processus peuvent remplacer la carburation en bain de sel et la nitruration en bain de sel. Le traitement thermique local par chauffage par induction peut remplacer le traitement thermique local du four à bain de sel et du four à bain de plomb. L'aspirateur et l'agent de nettoyage à l'eau peuvent remplacer le nettoyage au kérosène au chlorure et à l'essence.
4) Renforcer la gestion des déchets et le recyclage du four de traitement thermique.
5) Renforcer la formation du personnel et améliorer la qualité du personnel.
6) Établir un système de récompense, encourager la sélection de fours de traitement thermique économes en énergie et réduisant les émissions, et limiter les équipements et procédés de traitement thermique à forte consommation d'énergie et à forte pollution.
Le four de traitement thermique est la condition de base de la production de traitement thermique et a un impact significatif sur la qualité du traitement thermique, la conservation de l'énergie et la réduction des émissions. Par conséquent, les performances et la qualité des équipements de traitement thermique ainsi que le niveau de conservation de l'énergie et de réduction des émissions en fonctionnement doivent être très appréciés. Il convient de sélectionner des produits de haute qualité équipement de traitement thermique et avancé technologie de traitement thermique qui répondent aux normes d'économie d'énergie et de réduction des émissions à long terme. Avec le renforcement de la sensibilisation à la protection de l'environnement dans le monde, les diverses mesures de rectification de la Chine pour la conservation de l'énergie et la réduction des émissions deviennent de plus en plus strictes et normalisées, et le modèle commercial de contrôle de la pollution post-production est de plus en plus difficile à maintenir, et le coût est plus haut. Il ne fait aucun doute que la fournaise de type Bell vous offre un équipement de pointe en option.
Une ligne de four de recuit continu est un type de four industriel utilisé pour chauffer et refroidir des bandes métalliques dans un processus continu. La ligne de four se compose généralement d'une série de chambres, chacune étant chauffée à une température différente. La bande métallique est passée à travers les chambres d'une bande transporteuse et la température de la bande est progressivement augmentée au fur et à mesure qu'elle passe à travers la ligne.
Le but du recuit est d'adoucir le métal et de le rendre plus ductile. Cela se fait en chauffant le métal à une température supérieure à sa température de recristallisation, puis en le refroidissant lentement. La température de recristallisation est la température à laquelle la structure cristalline du métal passe d'une forme déformée à une forme plus régulière.
Les lignes de four de recuit continu sont utilisées dans une variété d'industries, y compris les industries de l'acier, de l'aluminium et du cuivre. Ils sont utilisés pour produire une variété de produits métalliques, notamment des tôles, des fils et des tubes.
Voici quelques-uns des avantages de l'utilisation d'une ligne de four de recuit continu :
C'est un moyen plus efficace de chauffer et de refroidir les bandes métalliques que les méthodes de recuit par lots traditionnelles.
Il produit un produit plus uniforme avec un meilleur contrôle de la qualité.
Il peut être utilisé pour produire une plus grande variété de produits métalliques.
Voici quelques-uns des défis liés à l'utilisation d'une ligne de four de recuit continu :
La ligne de four est un équipement complexe qui nécessite un entretien minutieux.
La bande métallique doit être contrôlée avec précision afin de s'assurer qu'elle est chauffée et refroidie uniformément.
La ligne de fournaise peut présenter un risque d'incendie et doit être utilisée avec précaution.
Service d'assistance téléphonique | +8613923269158
E-mail | daniel@strongmetal.com.cn
Site Web | www.strong-furnace.com
Adresse | N° 32, Shizhou, Chencun, Shunde, Foshan, Guangdong