L'APPLICATION DES CAPTEURS D'OXYGÈNE, D'HYDROGÈNE ET DE POINT DE ROSÉE DANS LES FOURS DE RECUIT D'ATMOSPHÈRE DE PROTECTION
Dans le processus de fusion et de coulée des métaux, la trempe est un processus indispensable, sinon la ductilité des produits métalliques sera très faible et ne pourra pas être appliquée. Dans le cas d'une trempe, il est nécessaire d'utiliser unfour de recuit.
Fours de recuit, en tant que type d'équipement de traitement thermique, est largement utilisé dans plusieurs domaines industriels, notamment la chimie, le pétrole, l'alimentation, la métallurgie, les machines, l'industrie légère,
l'électricité, la construction navale, la fabrication du papier, l'exploitation minière, la médecine et le chauffage centralisé. Les processus de chauffage, de refroidissement, de condensation et d'évaporation dans ces processus industriels ne peuvent être séparés du rôle important des fours de recuit.
Le recuit est une étape cruciale dans le processus de traitement thermique des métaux. En chauffant lentement le métal jusqu'à une certaine température, en le maintenant pendant un temps suffisant, puis en le refroidissant (qui peut être un refroidissement lent ou un refroidissement contrôlé), la plasticité et la ténacité du métal peuvent être considérablement améliorées, rendant sa composition chimique plus uniforme. Dans le même temps, les contraintes résiduelles peuvent être éliminées et même les propriétés physiques attendues peuvent être obtenues.
L'importance de la détection de gaz dans les fours de recuit
Le but de la détection de la teneur en oxygène
Quand lefour de recuitest en fonctionnement, le four est dans un état de pression positive et la teneur en oxygène est presque nulle, afin d'empêcher l'entrée d'air extérieur. Cependant, en raison d’une pression partielle d’oxygène insuffisante dans le four, une petite quantité d’oxygène dans l’air se diffusera toujours dans le four. Lorsque la teneur en oxygène dans le four de recuit est anormale, cela peut être dû aux raisons suivantes :
(1) Performances d'étanchéité insuffisantes de la tige d'étanchéité à l'entrée de la section de préchauffage ou mauvais effet d'étanchéité de l'azote gazeux ;
(2) Le tube de rayonnement du four de chauffage subit une combustion, entraînant une augmentation de la teneur en oxygène dans la section de chauffage ;
(3) Il y a une fuite d'air à l'entrée du ventilateur de circulation de la section de refroidissement et des vannes de canalisation associées, telles que les roulements, les interfaces d'instruments, les canalisations et les brides murales du four.
Le but de la détection de la teneur en hydrogène
Dans lefour de recuit, la fonction principale de l'hydrogène est d'éliminer les oxydes générés à la surface des pièces en acier dans la zone externe ou de chauffage, ainsi que de réduire et de consommer des traces d'oxygène dans le four. La concentration d’hydrogène gazeux est fixée lors de son introduction dans le four. Après le processus de préchauffage, de chauffage et de refroidissement, la concentration d’hydrogène gazeux diminue progressivement. Plus on consomme d'hydrogène, plus la réaction de réduction consomme d'hydrogène, et la quantité totale d'oxyde d'acier éliminée est également relativement importante. Cela indique que plus la réaction est complète, plus la qualité du produit sera stable.
Le but de l’analyse et de la détection du point de rosée
Le point de rosée de l'atmosphère dans le four de recuit est un signe de la teneur en humidité du gaz protecteur à l'intérieur du four, et la hauteur du point de rosée peut affecter la réduction de l'oxyde de fer à la surface des pièces en acier. La mesure et l'analyse du point de rosée à l'intérieur du four peuvent indirectement déduire les changements dans la composition du gaz protecteur à l'intérieur du four et l'état de la surface de la bande d'acier réduit par l'hydrogène gazeux. Le but du contrôle du point de rosée est d’éviter les réactions d’oxydation et d’utiliser raisonnablement les réactions de réduction de l’hydrogène. Par conséquent, il est nécessaire d’augmenter la concentration d’hydrogène dans le four et de minimiser la concentration de vapeur d’eau, ce qui constitue une exigence raisonnable pour contrôler le point de rosée. De plus, une étanchéité anormale du four de recuit provoque l'entrée d'oxygène externe et la réaction avec l'hydrogène à l'intérieur du four pour produire de la vapeur d'eau, ce qui peut également entraîner une augmentation anormale de la valeur du point de rosée.
Les fours de recuit sous atmosphère protectrice utilisent généralement un mélange azote-hydrogène comme gaz protecteur. En surveillant en ligne et en continu la teneur en hydrogène, point de rosée et en oxygène dans le four, une détection en ligne en temps réel de la teneur de divers gaz dans le four est nécessaire. En analysant la teneur en gaz.