Quelle est la machine de revêtement PVD
Revêtement PVD et machine de revêtement PVD
1. La signification de PVD - PVD est l'abréviation de Physical Vapor Deposition en anglais, ce qui signifie"Le dépôt physique en phase vapeur"en chinois. Il fait référence à la technologie de préparation de couches minces consistant à déposer des matériaux sur la pièce revêtue par des méthodes physiques dans des conditions de vide.
2. revêtement PVD etMachine de revêtement PVD-La technologie de revêtement PVD (Physical Vapor Deposition) est principalement divisée en trois catégories : revêtement par évaporation sous vide, revêtement par pulvérisation sous vide et revêtement ionique sous vide. Correspondant aux trois catégories de technologie PVD, l'équipement de revêtement sous vide correspondant comprend une machine de revêtement par évaporation sous vide, une machine de revêtement par pulvérisation sous vide et une machine de revêtement ionique sous vide. Au cours des dix dernières années, le développement de la technologie de placage ionique sous vide est le plus rapide et est devenu l'une des méthodes de traitement de surface les plus avancées. Le revêtement PVD auquel nous nous référons habituellement est le revêtement ionique sous vide ; La coucheuse PVD est généralement appelée coucheuse ionique sous vide.
3. Le principe de la technologie de revêtement PVD - La technologie de revêtement PVD (revêtement ionique), son principe spécifique est d'utiliser la technologie de décharge d'arc à basse tension et à courant élevé dans des conditions de vide, d'utiliser une décharge de gaz pour vaporiser la cible et ioniser la substance et le gaz vaporisés, et utiliser l'effet d'accélération du champ électrique pour déposer la substance vaporisée et ses produits de réaction sur la pièce.
4. Caractéristiques du film de revêtement PVD - Le film déposé par la technologie de revêtement PVD a une dureté élevée, une résistance élevée à l'usure (faible coefficient de frottement), une bonne résistance à la corrosion et une stabilité chimique, ainsi qu'une durée de vie plus longue. Dans le même temps, le film peut grandement améliorer l'apparence et les performances de décoration de la pièce.
5. Types de revêtement PVD pouvant être revêtus - La technologie de revêtement PVD est une méthode de traitement de surface respectueuse de l'environnement qui peut véritablement obtenir un revêtement au micron sans pollution. Il peut préparer divers films métalliques simples (tels que l'aluminium, le titane, le zirconium, le chrome, etc.), les films de nitrure (TiN, ZrN, CrN, TiAlN), les films de carbure (TiC, TiCN) et les films d'oxyde (tels que TiO, etc.).
6. Épaisseur du film de revêtement PVD - L'épaisseur du film de revêtement PVD est d'un micron et l'épaisseur est relativement mince, généralement de 0,3 μ m à 5 μ m. L'épaisseur du revêtement décoratif est généralement de 0,3 μ m ～ 1 μ m. Par conséquent, les propriétés physiques et chimiques de la surface de la pièce peuvent être améliorées sans affecter la taille d'origine de la pièce. Aucun autre traitement n'est requis après le placage.
7. Types de couleurs de revêtement PVD pouvant être revêtus - Le revêtement PVD peut actuellement être composé de jaune doré foncé, jaune doré clair, café, bronze, gris, noir, gris-noir, sept couleurs, etc. La couleur du revêtement peut être contrôlé en contrôlant les paramètres pertinents dans le processus de revêtement ; Une fois le revêtement terminé, la couleur peut être mesurée avec des instruments pertinents pour quantifier la couleur afin de déterminer si la couleur du revêtement répond aux exigences.
8. Les similitudes et les différences entre le revêtement PVD et la galvanoplastie chimique traditionnelle (galvanoplastie à l'eau) - Les similitudes et les différences entre le revêtement PVD et la galvanoplastie chimique traditionnelle sont que les deux appartiennent à la portée du traitement de surface, qui consiste à faire en sorte qu'un matériau recouvre la surface de un autre matériau d'une certaine manière. La différence entre les deux est que le film de revêtement PVD a une plus grande adhérence à la surface de la pièce, une dureté plus élevée, une meilleure résistance à l'usure et à la corrosion, et des performances plus stables du film ; Le revêtement PVD ne produira pas de substances toxiques ou polluantes.
9. L'application de la technologie de revêtement PVD, qui est actuellement la principale industrie d'application de la technologie de revêtement PVD, est principalement divisée en deux catégories : revêtement décoratif et revêtement d'outils. L'objectif principal du placage décoratif est d'améliorer l'apparence, les performances décoratives et la couleur de la pièce, et de rendre la pièce plus résistante à l'usure et à la corrosion pour prolonger sa durée de vie. Il est principalement utilisé dans divers domaines de l'industrie du matériel, tels que le matériel de porte et de fenêtre, les serrures, le matériel de salle de bain, etc. Le but principal du placage d'outils est d'améliorer la dureté de surface et la résistance à l'usure de la pièce, de réduire le surface et améliorer la durée de vie de la pièce; Cet aspect est principalement utilisé dans divers outils de coupe, outils de tournage (tels que les outils de tournage, les raboteuses, les fraises, les perceuses,
10. Principales caractéristiques et avantages de la technologie de revêtement PVD (revêtement ionique) - Par rapport au revêtement par évaporation sous vide et au revêtement par pulvérisation sous vide, le revêtement ionique PVD présente les avantages suivants :
A. L'adhérence entre le film et la surface de la pièce est forte, plus durable et résistante à l'usure
B. Les performances de diffraction des ions sont bonnes et peuvent être utilisées pour plaquer des pièces aux formes complexes
C. Taux de dépôt rapide et efficacité de production élevée
D. Large gamme de couches de revêtement
E. Le film a des performances stables et une sécurité élevée (certifié FDA, peut être implanté dans le corps humain). Comparaison de trois méthodes de revêtement de revêtement par évaporation sous vide, de revêtement par pulvérisation sous vide et de revêtement ionique sous vide