Quelle est la différence entre une tôle laminée à froid et une tôle laminée à chaud
La tôle est l'un des matériaux de construction essentiels dans l'architecture moderne, et il existe de nombreux types de tôle, y compris la tôle laminée à froid et la tôle laminée à chaud, quelles sont les différences entre la tôle laminée à froid et la tôle laminée à chaud ?
Tout d'abord, la différence entre la tôle laminée à froid et la tôle laminée à chaud
Couleurs différentes
Les deux plaques laminées sont différentes, la plaque laminée à froid est argentée et la plaque laminée à chaud a plus de couleur et certaines sont brunes.
2, se sentir différent
La feuille laminée à froid est fine et lisse, et les bords et les coins sont nets. La plaque laminée à chaud est rugueuse et le traitement des coins n'est pas très soigné.
3. Différentes caractéristiques
La résistance et la dureté des tôles laminées à froid sont élevées, le processus de production est plus complexe et le prix est relativement élevé. La plaque laminée à chaud a une dureté inférieure, une meilleure ductilité, une production plus pratique et un prix inférieur.
Deuxièmement, comment acheter une plaque laminée à froid
Emballage
Longueur divisée et bobine laminée à froid deux types d'emballage. L'emballage commun est une feuille de fer, doublée de papier résistant à l'humidité et attachée avec une ceinture de fer, ce qui est plus sûr pour éviter les frottements entre les bobines laminées à froid à l'intérieur.
2. Spécifications et dimensions
Les normes de produits pertinentes spécifient les longueurs et largeurs standard recommandées pour les rouleaux laminés à froid et leurs écarts admissibles. La longueur et la largeur du volume doivent être déterminées en fonction des besoins de l'utilisateur.
3, état de surface d'aspect :
L'état de surface de la bobine laminée à froid est différent en raison des différentes méthodes de traitement dans le processus de revêtement.
4, quantité galvanisée quantité galvanisée valeur standard
La quantité de galvanisation indique la méthode efficace d'épaisseur de la couche de zinc de la bobine laminée à froid, et l'unité de quantité de galvanisation est g/m2.
5. Propriétés mécaniques
Essai de traction : Seules les propriétés structurelles et de traction sont requises. Test de pliage : c'est l'élément principal pour mesurer les performances de traitement de la tôle. Une fois la bobine laminée à froid pliée à 180o, aucune couche de zinc n'est séparée de la surface extérieure et aucune fissure ou fracture ne se produit sur la base de la plaque.
Résumé: Ce qui précède concerne la différence entre la plaque laminée à froid et la plaque laminée à chaud et quel est le contenu total de la plaque laminée à froid, j'espère vous aider.
L'introduction d'aujourd'hui——
four de recuit continu
UNfour de recuit continu(CAF) est un type de four industriel utilisé pour chauffer et refroidir en continu des fils, des bandes ou des tôles métalliques. Les CAF sont généralement utilisés pour recuire l'acier, mais ils peuvent également être utilisés pour recuire d'autres métaux tels que le cuivre, l'aluminium et le nickel.
Le principe de base d'unCAFconsiste à faire passer le métal à travers une série de zones de chauffage et de refroidissement. La température et le temps passé dans chaque zone sont soigneusement contrôlés pour obtenir l'effet de recuit souhaité. Le processus de recuit adoucit le métal et améliore sa ductilité, ce qui facilite son travail.
Les CAF sont généralement des pièces d'équipement volumineuses et complexes. Il peut s'agir de fours discontinus ou continus. Les fours discontinus chauffent et refroidissent le métal dans une série de chambres, tandis que les fours continus chauffent et refroidissent le métal lorsqu'il traverse une longue chambre.
Les CAF sont utilisés dans une grande variété d'industries, y compris les industries automobile, aérospatiale et électronique. Ils sont une partie essentielle du processus de fabrication de nombreux produits métalliques.
Voici quelques-uns des avantages de l'utilisation d'un four de recuit continu :
Productivité accrue :CAFpeut traiter de grandes quantités de métal en peu de temps, ce qui peut entraîner une augmentation de la productivité.
Amélioration de la qualité du produit : Le processus de recuit peut améliorer la qualité du métal, le rendant plus résistant et plus ductile.
Coûts réduits : les CAF peuvent aider à réduire les coûts en réduisant la quantité d'énergie utilisée et la quantité de déchets produits.
Si vous cherchez un moyen d'améliorer la qualité et la productivité de votre processus de fabrication de métaux, unfour de recuit continupeut être une bonne option pour vous.
