Ligne de four à cloche
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Ligne de four à cloche

brand Strong

Origine des produits Chine

Le délai de livraison 60

La capacité dapprovisionnement 100

Cette ligne de fours de type cloche adoptant une conception modulaire de blocs de construction, adaptée à divers processus et exigences de production en série pour le recuit sous atmosphère protectrice, la trempe, la trempe, la cémentation, la carbonitruration, la nitruration, etc.

Ligne de four à cloche

Carburizing furnace

Ligne de fournaise à cloche série SP

Cette ligne de fours de type cloche comprend plusieurs fours de traitement thermique de type cloche selon des exigences de production particulières. Le processus de traitement thermique comprend le chargement, le chauffage, le transfert, la trempe, le déchargement et d'autres processus, qui peuvent réaliser une trempe, un recuit, un revenu, une carburation, une carbonitruration, une nitruration, une nitrocarburation, une nitruration à l'oxygène contrôlables Divers procédés de traitement thermique.

Le four vertical polyvalent à chargement par le bas adopte plusieurs technologies brevetées telles que la suspension de la pièce, le ventilateur intégré, la protection contre le soufflage d'azote et le réservoir de trempe divisé. La structure est dotée d'un réservoir de four en métal de haute qualité, d'une conception axiale avancée, d'une séparation du four et du réservoir de trempe et d'une pièce à usiner. Quatre caractéristiques, telles que la trempe directe, forment une nouvelle série unique de fours à atmosphère contrôlable.


Caractéristiques:

1) L'atmosphère du gaz du four et la température se rétablissent et changent rapidement, moins de consommation de gaz, démarrage et arrêt pratiques, conversion rapide du processus, efficacité de production élevée, économie d'énergie, réduction de la consommation et faible coût d'exploitation.

2) des ventilateurs de circulation haute puissance et de bons dispositifs de guidage d'air sont utilisés pour une forte circulation par convection, et les thermocouples multiples à trois zones sont associés au contrôle de la température pour assurer l'uniformité de la température du four et l'uniformité de l'atmosphère ;

3) La méthode de refroidissement peut choisir l'huile, l'huile chaude (≤ 200℃), l'eau, l'eau salée, le polymère, le bain de sel (130-550℃), le refroidissement par air (1 ~ 15bar) et d'autres moyens de refroidissement peuvent être équipés de plusieurs combinaisons tels qu'un four et un réservoir, un four et deux réservoirs, et deux fours et un réservoir, qui conviennent à divers processus de traitement thermique et à diverses productions par lots. Particulièrement adapté aux caractéristiques de production de haute qualité, en petits lots et multi-variétés, et également la meilleure solution pour remplacer les fours à bain de sel et les fours à bain de plomb pour réduire la pollution ;

4) la température de fonctionnement maximale peut atteindre 1050 ℃, ce qui convient à la carburation à haute température et au traitement thermique à haute température sous atmosphère protectrice. La pièce est trempée directement et verticalement à partir de la chambre de chauffage, le temps de transfert de trempe est court et la distorsion du traitement thermique est faible ;

5) Équipé d'une base de données de matériaux et de processus et d'un système expert de processus automatique, avec contrôle du processus simple au processus complexe. Il peut être sélectionné pour réaliser un contrôle en ligne et une gestion de la production en temps réel, une simulation de processus hors ligne et un suivi des données, ainsi qu'un contrôle à distance ;

6) Adopter une conception de blocs de construction modulaire, adaptée à divers processus et exigences de production de masse.

Vidéo du four de traitement thermique

Spécification:


ModèleZone de chauffage efficace (mm)Chargement par lots (kg)
SP50300x300x30050
SP80300x300x60080
SP150400x400x700150
SP300500x700300
SP500700x700 / 900/1100500/600
SP800900x900800
SP1000900x11001000
SP15001500x7001500
SP70001500x40007000
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