Gamme de fours à cloche série SP

Cette ligne de fours à cloche comprend plusieurs fours de traitement thermique adaptés aux exigences de production spécifiques. Le processus de traitement thermique comprend le chargement, le chauffage, le transfert, la trempe et le déchargement, entre autres, permettant de réaliser divers traitements thermiques sous atmosphère contrôlée : trempe, recuit, revenu, cémentation, carbonitruration, nitruration, nitrocarburation et nitruration à l'oxygène.

Le four vertical polyvalent à chargement par le bas adopte plusieurs technologies brevetées, telles que la suspension des pièces, un ventilateur intégré, une protection par soufflage d'azote et une cuve de trempe séparée. Sa structure est dotée d'une cuve métallique de haute qualité, d'une conception axiale avancée, d'une séparation entre le four et la cuve de trempe, et de quatre caractéristiques, dont la trempe directe, qui en font une nouvelle gamme unique de fours à atmosphère contrôlée.

Caractéristiques:

1) L'atmosphère et la température du gaz du four se rétablissent et changent rapidement, ce qui réduit la consommation de gaz, facilite le démarrage et l'arrêt, permet une conversion rapide du processus, une efficacité de production élevée, des économies d'énergie, une réduction de la consommation et de faibles coûts d'exploitation.

2) des ventilateurs de circulation de haute puissance et de bons dispositifs de guidage d'air sont utilisés pour une forte circulation par convection, et les thermocouples multiples à trois zones sont associés au contrôle de la température pour assurer l'uniformité de la température du four et l'uniformité de l'atmosphère ;

3) Le mode de refroidissement peut être choisi parmi l'huile, l'huile chaude (≤ 200 °C), l'eau, l'eau salée, le polymère, le bain de sel (130-550 °C), le refroidissement par air (1 à 15 bars) et d'autres fluides. Il est possible d'utiliser plusieurs combinaisons de fluides, telles qu'un four et une cuve, un four et deux cuves, ou deux fours et une cuve, adaptées à divers procédés de traitement thermique et à différentes séries de production. Particulièrement adapté aux productions de haute qualité, en petites séries et multi-variétés, il constitue également la meilleure solution pour remplacer les fours à bain de sel et les fours à bain de plomb afin de réduire la pollution.

4) La température maximale de travail peut atteindre 1050 °C, ce qui est adapté à la cémentation à haute température et au traitement thermique sous atmosphère protectrice. La pièce est trempée directement et verticalement depuis la chambre de chauffe, ce qui réduit le temps de transfert de trempe et la déformation due au traitement thermique.

5) Équipé d'une base de données matériaux et procédés et d'un système expert automatisé, il permet de contrôler des processus simples comme complexes. Il permet de réaliser un contrôle en ligne et une gestion de la production en temps réel, une simulation de procédé hors ligne, un suivi des données et un contrôle à distance.

6) Adopter une conception de blocs de construction modulaires, adaptée à divers processus et exigences de production de masse.

Vidéo du four de traitement thermique

Spécification: