Application des capteurs d'oxygène, d'hydrogène et de point de rosée dans les fours de recuit sous atmosphère protectrice
Application des capteurs d'oxygène, d'hydrogène et de point de rosée en atmosphère protectricefours de recuit
Dans le processus de fusion et de coulée des métaux, la trempe est un processus indispensable, sinon la ductilité des produits métalliques sera très faible et ne pourra pas être utilisée. Dans le cas de la trempe, unfour de recuitest nécessaire.
Four de recuit, en tant qu'équipement de traitement thermique, est largement utilisé dans de nombreux domaines industriels, notamment la chimie, le pétrole, l'alimentation, la métallurgie, les machines, l'industrie légère, l'électricité, la construction navale, la fabrication du papier, l'exploitation minière, la médecine et le chauffage central. Les processus de chauffage, de refroidissement, de condensation et d'évaporation dans ces processus industriels sont indissociables du rôle important defours de recuit.
Dans le processus de traitement thermique des métaux,recuitest un lien extrêmement critique. En chauffant lentement le métal jusqu'à une certaine température, en le maintenant pendant un temps suffisant, puis en le refroidissant (qui peut être un refroidissement lent ou un refroidissement contrôlé), la plasticité et la ténacité du métal peuvent être considérablement améliorées, rendant sa composition chimique plus uniforme. , tout en éliminant les contraintes résiduelles et même en obtenant les propriétés physiques attendues.
L'importance de la détection de gaz dansfour de recuit
1. Objectif de la détection de la teneur en oxygène
Quand lefour de recuitfonctionne, le four est dans un état de pression positive et la teneur en oxygène est presque nulle, ce qui empêche l'air extérieur d'entrer. Cependant, en raison de la pression partielle d'oxygène insuffisante dans le four, une petite quantité d'oxygène dans l'air se diffusera toujours dans le four. Lorsque la teneur en oxygène dans le four de recuit est anormale, cela peut être dû aux raisons suivantes :
(1) Les performances d'étanchéité de la tige d'étanchéité à l'entrée de la section de préchauffage sont insuffisantes ou l'effet d'étanchéité à l'azote est médiocre ;
(2) Le tube de rayonnement du four de chauffage est brûlé, ce qui entraîne une augmentation de la teneur en oxygène dans la section de chauffage ;
(3) Il y a une fuite à l'entrée du ventilateur de circulation dans la section de refroidissement et des vannes de canalisation associées, telles que les roulements, les interfaces d'instruments, les canalisations et les brides murales du four.
2. Objectif de la détection de la teneur en hydrogène
Dans lefour de recuit, la fonction principale de l'hydrogène est d'éliminer les oxydes produits à la surface des pièces en acier à l'extérieur ou dans la zone de chauffage, ainsi que de réduire et de consommer les traces d'oxygène dans le four. La concentration en hydrogène est fixée lors de son introduction dans le four. Après le préchauffage, le chauffage, le refroidissement et d’autres processus, la concentration d’hydrogène diminue progressivement. Plus on consomme d’hydrogène, plus la réaction de réduction en consomme et plus les oxydes sont éliminés des pièces en acier. Cela signifie que plus la réaction est complète, plus la qualité du produit sera stable.
3. Objectif de l'analyse et de la détection du point de rosée
Le point de rosée de l'atmosphère dans lefour de recuitest un signe de la teneur en eau du gaz protecteur présent dans le four. Le point de rosée élevé ou bas peut affecter la réduction de l’oxyde de fer à la surface des pièces en acier. La mesure et l'analyse du point de rosée dans le four peuvent indirectement déduire les changements dans la composition du gaz protecteur dans le four et l'état de réduction de l'hydrogène à la surface de la bande d'acier. Le but du contrôle du point de rosée est d'éviter l'apparition de réactions d'oxydation et d'utiliser rationnellement la réaction de réduction de l'hydrogène. Par conséquent, il est nécessaire d’augmenter la concentration d’hydrogène dans le four et d’essayer de réduire la concentration de vapeur d’eau. C’est la condition requise pour un contrôle raisonnable du point de rosée. De plus, une étanchéité anormale du four de recuit fait entrer de l'oxygène externe et réagit avec l'hydrogène dans le four pour produire de la vapeur d'eau, ce qui entraînera également une augmentation anormale de la valeur du point de rosée.
Atmosphère protectricefours de recuitutilisez généralement un mélange de gaz azote-hydrogène comme gaz de protection. Grâce à une surveillance continue en ligne de la teneur en hydrogène, point de rosée et oxygène dans le four, il est nécessaire de détecter en ligne et en temps réel le contenu de divers gaz dans le four, et d'effectuer un contrôle du processus et une supervision de la sécurité en analysant la teneur en gaz pour répondre aux exigences. exigences de production sûre et normes de qualité des produits.
Bande continue en acier inoxydable brillante personnalisée de Strong Metalrecuitligne par hydrogène protégée
Utilisation : Utilisé pour une luminosité continuerecuitde bandes d'acier inoxydable, d'acier ordinaire, d'acier allié, d'acier à ressort, de cuivre, etc.
Épaisseur : 0,1 ~ 3 MM
Largeur : 250 ~ 1450 MM
Le gaz naturel (GNL), le gaz de pétrole liquéfié (GPL) et le diesel peuvent être sélectionnés comme principales méthodes de chauffage du four.
L'unité de la ligne de production de recuit brillant de bandes d'acier inoxydable se compose d'une section d'entrée, d'une boucleuse d'entrée, d'une section de dégraissage, d'une section de traitement, d'une boucleuse de sortie et d'une section de sortie.
Il adopte un contrôle automatisé pour former une ligne de production ultra-hautement intégrée et contrôlée avec précision, réalisant l'intégration technologique et l'innovation des lignes de production continue de bandes laminées à froid en acier inoxydable.
Caractéristiques : vitesse de chauffage rapide, faible consommation d'énergie, faible coût, sûr et fiable, haut degré d'automatisation et personnalisable.
Champ d'application : largement utilisé dans les industries de la métallurgie, des aciers spéciaux et des bandes de précision.
