La nouvelle génération de fours de recuit brillant à bande quantifiée révolutionne l'industrie de la transformation des métaux
Dans le paysage en constante évolution du traitement des métaux, Strong Metal annonce fièrement le lancement de son four de recuit de type Bell, une merveille technologique conçue pour redéfinir la précision, l'efficacité et la durabilité dans le traitement thermique des métaux.bandes métalliquesCet équipement de pointe combine une automatisation avancée, des systèmes de contrôle intelligents et des innovations en matière d’économie d’énergie, répondant aux besoins critiques des industries allant de l’électronique et de l’automobile à l’aérospatiale.
Une précision inégalée grâce au contrôle quantitatif
Le Four de recuit à cloche Le four se distingue par son mécanisme de contrôle quantitatif révolutionnaire, qui assure une répartition uniforme de la température et une gestion précise de l'atmosphère tout au long du processus de recuit. Équipé de thermocouples et de capteurs de débit de gaz de haute précision, il maintient les fluctuations de température à ± 1 °C et la teneur en oxygène à moins de 10 ppm, garantissant ainsi des propriétés mécaniques et une brillance de surface constantes pour des bandes d'épaisseurs comprises entre 0,05 mm et 3 mm.
Automatisation intelligente pour l'efficacité opérationnelle
Le four intègre une interface homme-machine (IHM) pilotée par l'IA qui permet une programmation intuitive des paramètres du procédé, notamment les vitesses de chauffe, les temps de maintien et les profils de refroidissement. Le système prend en charge la gestion des recettes pour différents matériaux, tels que l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium et les alliages de titane, permettant ainsi une transition fluide entre les lots de production. De plus, des algorithmes de maintenance prédictive analysent les données de performance des équipements afin d'identifier les problèmes potentiels avant qu'ils n'impactent les opérations, réduisant ainsi les temps d'arrêt de 40 %.
L'une de ses principales caractéristiques est le système de guidage de bande entièrement automatisé, qui utilise des capteurs de vision pour surveiller et corriger les mouvements latéraux, évitant ainsi le plissement des bords et assurant un transport fluide dans le four. Cette innovation élimine les réglages manuels, améliorant ainsi la sécurité et réduisant les coûts de main-d'œuvre.
Polyvalence pour diverses applications industrielles
La conception modulaire du four permet une personnalisation en fonction des besoins spécifiques de l'industrie. Dans le secteur de l'électronique, il permet un recuit ultra-précis de fines feuilles de cuivre pour circuits imprimés, garantissant une conductivité uniforme. Dans l'industrie automobile, il traite des bandes d'acier haute résistance pour des composants légers, améliorant ainsi le rendement énergétique. Les applications aéronautiques bénéficient de sa capacité à recuire les alliages de titane tout en préservant leur résistance à la corrosion et à la fatigue.
Les premiers utilisateurs ont rapporté des résultats remarquables. Un important équipementier automobile utilisant le four pour le traitement des bandes d'échappement en acier inoxydable a constaté une augmentation de 25 % de sa vitesse de production et une réduction de 15 % de sa consommation d'énergie. « Le contrôle quantifié a transformé notre processus de contrôle qualité », souligne leur responsable de production. « Nous n'avons plus à subir de reprises dues à des recuits irréguliers, ce qui a considérablement amélioré nos délais de livraison. »
Spécifications techniques en un coup d'œil
Paramètre |
Plage/Valeur |
Charge maximale |
80T |
Diamètre max. de la bobine |
3000 mm |
Hauteur de chargement maximale |
6000 mm |
Innovation tournée vers l'avenir
Alors que l’Industrie 4.0 continue de transformer la fabrication,Four de recuit à clocheest équipé d'une connectivité IoT, permettant la surveillance à distance et l'intégration des données aux systèmes de gestion d'usine. Cette fonctionnalité permet le suivi des performances en temps réel, l'optimisation des processus et l'analyse du Big Data pour une amélioration continue.
Strong Metal prévoit d'étendre les capacités du four grâce à des mises à jour logicielles, y compris des algorithmes d'apprentissage automatique pour optimiser davantage les paramètres de recuit pour les nouveaux matériaux. "Ce produit n'est pas seulement un équipement ; c'est une plate-forme d'innovation continue," déclare Smith. "Nous nous engageons à accompagner nos clients à mesure que leurs besoins évoluent dans un paysage de fabrication de plus en plus numérique et durable."
LeFour de recuit à clocheest désormais disponible dans le monde entier, avec des installations de démonstration offrant une formation complète et un support technique. Pour plus d'informations, consultez le sitewww.strong-furnance.com.
Service d'assistance téléphonique | +8613923269158
Courriel | daniel@strongmetal.com.cn
Site Web | www.strong-furnace.com
Adresse | N° 32, Shizhou, Chencun, Shunde, Foshan, Guangdong