Dévoilement d'un four à bande transporteuse innovant
Avec le développement de l'industrie, de plus en plus de fabricants recherchent des solutions plus efficaces et économes en énergie pour le traitement de recuit de mise en solution des tubes et raccords en acier inoxydable, ainsi que des produits en acier inoxydable courants. Le four à bande transporteuse est le produit phare de Strongmetal. En tant que produit phare de notre entreprise, nous continuons à proposer des fours à bande transporteuse performants et économes en énergie. Nous nous engageons à faire de notre mieux pour répondre à vos demandes.
Pourquoi le four à bande transporteuse à haute efficacité et à faible consommation est-il populaire ?
Capacité de production continue
Permet un fonctionnement ininterrompu 24h/24 et 7j/7, optimisant le rendement tout en minimisant les pertes d'énergie au démarrage et à l'arrêt. Le convoyeur à bande transporte les matériaux en continu dans le four, éliminant ainsi les retards de traitement par lots.
Efficacité énergétique supérieure
Conçus avec des chambres isolées et des systèmes de circulation de chaleur optimisés (par exemple, des ventilateurs de recirculation), ils réduisent les pertes de chaleur et assurent une répartition uniforme de la température. Certains modèles intègrent des systèmes de récupération de chaleur perdue pour réutiliser l'énergie thermique.
Faibles coûts de maintenance et d'exploitation
Une structure mécanique simple (par exemple, des bandes transporteuses durables avec un minimum de pièces mobiles) réduit les besoins de maintenance. Une longue durée de vie et des temps d'arrêt réduits contribuent à la rentabilité.
Chauffage uniforme et constance de la qualité
Le matériau se déplace régulièrement dans le four, assurant une exposition constante à la chaleur. Cela réduit les reprises et les défauts.
, améliorant le rendement et minimisant le gaspillage des ressources.
Optimisation de l'espace et évolutivité
La conception du convoyeur horizontal permet un encombrement au sol réduit par rapport aux fours discontinus. Les systèmes modulaires permettent une extension aisée des lignes de production pour répondre à la demande croissante.
Conformité environnementale
Une consommation d’énergie réduite se traduit par une réduction des émissions de carbone, conformément aux normes mondiales de durabilité et minimisant l’impact environnemental.
Qu'en est-il des applications du four à bande transporteuse ?
Il est largement utilisé dans le traitement thermique brillant des métaux, le frittage de la métallurgie des poudres et le brasage de matériaux métalliques pour divers matériaux magnétiques de précision, l'acier inoxydable, les tuyaux, les composants électroniques, les produits matériels, etc. Il est également applicable à la démagnétisation brillante des matériaux magnétiques.
Qu'en est-il des détails du four à bande transporteuse ?
Description générale de l'installation
Type : Horizontal continu
Mode de chauffage : Électrique
Gaz protecteur : gaz de décomposition d'ammoniac (75 % H2+ 25% N2)
Aperçu des paramètres de la ligne de production
- Puissance totale ： ～300 kW (sans générateur de décomposition d'ammoniac)
- Largeur de la courroie SS ： 600 mm
- Production ： Max. 500 kg/h
- Dimensions de l'équipement
* Longueur de chargement ： 4500 mm
* Longueur du four de chauffage ： 8000 mm
* Longueur de la chemise d'eau ： ~16000mm
* Longueur de déchargement ： ~4000mm
Les métaux fortsFour à bande transporteuseest sur le point de révolutionner l'industrie du traitement thermique grâce à ses fonctionnalités avancées, ses hautes performances et sa fiabilité à toute épreuve. Il devrait devenir le choix incontournable des fabricants souhaitant améliorer leurs procédés de traitement thermique et acquérir un avantage concurrentiel.
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