Comparaison du four de chauffage horizontal et du four de chauffage vertical
Dans la chaîne de production de galvanisation à chaud continue de recuit en ligne, l'utilisation initiale du four de chauffage estfour de chauffage horizontal. Après les années 1960, la technologie du recuit brillant continu des tôles d'acier laminées à froid à l'aide defours verticauxapparu. Plus tard, cette technologie a été rapidement popularisée dans la production continue de galvanisation à chaud de feuillards d'acier.
Au cours des dernières années, en raison de la ligne de production de galvanisation à chaud à haut rendement, de haute qualité, à faible consommation d'énergie, les faibles besoins d'investissement sont de plus en plus au centre de l'attention, donc dans les conditions existantes, quelle forme de méthode de chauffage choisir a attiré de plus en plus et plus d'attention, les deux types suivants de caractéristiques du four à partir de différents aspects de l'introduction comparative.
(1) Vitesse de la ligne de production
Le four de réchauffage de la ligne de production de galvanisation jouant à la fois le rôle de traitement de surface de la bande et de recuit de traitement thermique, il faut assurer le temps de passage de la bande dans le four et allonger la longueur du four de réchauffage afin d'améliorer la vitesse de fabrication.
Quandle four verticalest utilisé, chaque paire supplémentaire de rouleaux de four couvre une surface de 1,5 m, ce qui équivaut à une augmentation de 20 m de longueur de bande. Lorsque le four horizontal est utilisé, l'augmentation de la longueur horizontale du four est cohérente avec l'augmentation de la longueur de la bande.
Afin d'augmenter la production, il est nécessaire d'augmenter la vitesse de la ligne de production, si vous voulez augmenter 20m/min, pour le four horizontal, la ligne de production doit être prolongée de 20m, tandis quele four verticaln'a besoin d'être rallongé que de 1,5 m. De la ligne de production de galvanisation à chaud continue actuelle, la bande doit respecter le temps dans le four environ 1 min, car la vitesse de production a atteint 250 ~ 325 m/min de l'unité, la longueur dele four horizontalest devenu un facteur important limitant la vitesse de production.
Pour des unités de même puissance, la longueur de surface des fours des deux types de fours peut être plusieurs fois différente. Les fours horizontaux couvrent la même longueur, et différents types de fours de lignes de production, la capacité de production par mètre de four est également très différente. Selon l'état de la chaîne de production japonaise d'acier galvanisé à chaud en 1986, la production annuelle correspondante par mètre de longueur de four est de 0,158 million de tonnes par mètre de four horizontal, tandis que le four vertical est de 10 500 tonnes par mètre.
(2) Exigences pour les bâtiments des usines de production
Lors de l'utilisation d'un four de chauffage vertical, la ligne de production de galvanisation à chaud couvre moins de longueur. Cependant, l'atelier de production doit avoir une certaine hauteur, comme l'élévation du rail de l'atelier galvanisé à chaud nécessite 42 m.
Lorsque le four de chauffage horizontal est utilisé, afin d'assurer la vitesse de production de l'unité, le four doit avoir la longueur correspondante. Cette usine couvre une grande surface, mais la hauteur de l'usine n'est que la moitié de la hauteur du four vertical.
(3) Le rouleau intérieur du four de chauffage
Pour tourner ou soutenir la bande dans le four, les fours verticaux et horizontaux nécessitent un nombre considérable de rouleaux en acier allié résistant à la chaleur, et les rouleaux de four utilisés dans les deux types de fours de chauffage ont leurs propres caractéristiques :
1) L'angle de couverture entre le rouleau de four vertical et la bande est grand, ce qui n'est pas facile à produire un glissement relatif ; L'angle entre le rouleau et la bande du four horizontal est petit, ce qui est facile à provoquer un glissement relatif et des rayures.
2) Comparé au four vertical, le four horizontal a plus de rouleaux de four.
Il faut expliquer que: premièrement, le nombre de rouleaux de four entraînera inévitablement le nombre de pièces d'étanchéité et l'utilisation de joints, ce qui augmente le danger caché de fuite du four, et le second est l'entraînement vertical des rouleaux de four seul, le paquet L'angle est de 90 ° ~ 180 °, en plus de ne pas former facilement de grumeau, cette transmission est également propice à l'ajustement de la forme de la plaque.
Introduction quotidienne——Ligne de trempe et revenu
Une ligne de trempe et de revenu est une machine utilisée pour traiter thermiquement l'acier dans un processus continu. La ligne se compose généralement des composants suivants :
Un four d'austénitisation, qui chauffe l'acier à haute température (environ 1 500 degrés Fahrenheit) pour le convertir en austénite, une solution solide cubique à faces centrées (fcc) de carbone dans le fer.
Un bain de trempe, qui refroidit rapidement l'acier à une température inférieure à la température de départ de la martensite (Ms), provoquant la transformation de l'austénite en martensite, une forme d'acier dure et cassante.
Un planeur à refroidissement par air, qui aide à égaliser la température de l'acier après la trempe.
Un four de repassage, qui chauffe davantage l'acier à une température inférieure à la température Ms pour soulager les contraintes et améliorer la ténacité.
Un four de trempe, qui refroidit lentement l'acier à une température inférieure à la température critique, provoquant la transformation de la martensite en martensite trempée, une forme d'acier plus ductile et plus résistante.
La ligne de trempe et de revenu peut être utilisée pour traiter thermiquement une variété de produits en acier, y compris les bandes, les fils, les tiges et les barres. La ligne peut être configurée pour traiter thermiquement différents types d'acier et produire différentes propriétés dans le produit fini.
Voici quelques-uns des avantages de l'utilisation d'une ligne de trempe et revenu :
Il s'agit d'un moyen plus efficace de traiter thermiquement l'acier que les méthodes traditionnelles par lots.
Il peut produire une qualité de produit plus constante.
Il peut produire une gamme plus large de propriétés dans le produit fini.
Il peut réduire la quantité de déchets générés.
Lignes de trempe et revenusont utilisés dans une variété d'industries, y compris les industries de l'automobile, de l'aérospatiale et de la défense. Ils sont également utilisés dans la fabrication d'outils, de matrices et d'autres composants de précision.
Voici quelques exemples de produits fabriqués à l'aide de lignes de trempe et de revenu :
Pièces de voiture, telles que les essieux, les engrenages et les ressorts.
Pièces d'avion, telles que trains d'atterrissage et aubes de turbine.
Des armes, telles que des fusils et des couteaux.
Outils, tels que forets et lames de scie.
Matrices, telles que les matrices de forgeage et les matrices d'estampage.
Lignes de trempe et revenusont un moyen polyvalent et efficace de traiter thermiquement l'acier. Ils sont utilisés pour produire une grande variété de produits dans une variété d'industries.
