Flux de processus de l'unité de dégraissage
Lors du laminage de bandes d'acier laminées à froid, l'huile de palme ou une huile synthétique similaire est généralement utilisée comme lubrifiant pour les besoins du processus. Ce lubrifiant laissera un film d'huile sur la surface de la bande d'acier. Lorsque ce film d'huile est recuit dans le four de recuit, une carburation et des résidus se produiront en raison du chauffage et de la décomposition, affectant la composition et la propreté de la surface de la bande d'acier, puis affectant la qualité du traitement ultérieur. La fonction de cette unité est d'utiliser des méthodes chimiques et électrochimiques pour nettoyer la surface de la bande d'acier afin de répondre aux exigences de qualité du traitement ultérieur.
Ledégraissage électrolytiqueL'unité peut également dérouler la bobine d'acier laminée à froid, couper la partie extra-épaisse de la queue de la bande d'acier, ajuster le poids de la bobine d'acier et l'enrouler avec une tension appropriée.
La bobine d'acier est transportée jusqu'au tambour de la dérouleuse par un chariot et est déroulée activement sous l'action du moteur. Elle est envoyée à la cisaille via la machine de serrage, et la cisaille d'entrée coupe la partie particulièrement épaisse ou la partie endommagée de la bande d'acier. La tête de bande préparée est soudée à la queue de la bande d'acier précédente, et la queue de la bande est contrôlée par le tendeur pour rester dans la position de soudage appropriée pendant le soudage.
Après le soudage, la bande entre dans leprocessus de dégraissageLe dégraissage est divisé en dégraissage chimique et dégraissage électrolytique. Le dégraissage chimique est utilisé pour mouiller et dégraisser au préalable la bande afin d'éliminer les taches d'huile en surface. Après le brossage chimique, la bande entre dans la section de dégraissage électrolytique.Dégraissage chimiqueLe dégraissage électrolytique consiste essentiellement à éliminer la graisse de la surface de la bande par saponification et émulsification. Le dégraissage électrolytique consiste à utiliser la bande comme cathode ou anode et à utiliser le puissant effet émulsifiant d'un grand nombre de bulles générées à la surface de la bande pour améliorer le processus de dégraissage. En même temps, la bande sous tension produit une polarisation de l'électrode, réduit la tension interfaciale entre la bande et la solution alcaline et accélère le processus de dégraissage. La bande nettoyée entre dans la section de sortie après brossage, rinçage et séchage.
La section de sortie est équipée d'un tendeur pour assurer une tension d'enroulement appropriée. La bande peut également être enroulée par la cisaille de sortie pour atteindre le poids prévu. L'enrouleur enroule la bande de manière flottante pour fournir un bord de bande net.
Les taches d'huile rencontrées lors du processus de laminage des bandes d'acier laminées à froid sont généralement de trois types d'huiles : l'huile minérale, l'huile végétale et l'huile animale. Selon leurs propriétés chimiques, elles peuvent être divisées en huiles saponifiables et huiles insaponifiables. Toutes les huiles animales et végétales sont des huiles saponifiables. Ces huiles réagissent avec les alcalis pour former du savon, elles sont donc appelées huiles saponifiées. Les huiles minérales sont toutes des huiles insaponifiables.
En général, dans la production à petite échelle, le dégraissage par solvant organique et le dégraissage manuel peuvent être utilisés, mais ces méthodes ne sont pas applicables à la production à grande échelle. À l'heure actuelle, le dégraissage par solution alcaline et le dégraissage électrochimique sont utilisés dans la production industrielle à grande échelle. Cette unité utilise ces deux méthodes.
(1) Dégraissage par solution alcaline
Le dégraissage chimique en solution alcaline s'effectue essentiellement à l'aide de la saponification et de l'émulsification. La première permet d'éliminer les huiles animales et végétales, et la seconde les huiles minérales. Tant que les conditions de traitement sont choisies de manière appropriée, il n'est pas difficile d'éliminer ces deux types de taches d'huile.
L'élimination des huiles animales et végétales dans les taches d'huile dépend de la réaction de saponification."saponification"est le processus dans lequel l'huile et l'alcali dans leliquide dégraissantréagissent chimiquement pour former du savon. Le composant principal des huiles animales et végétales est la stéarine. Le savon et la glycérine générés par sa réaction avec un alcali sont tous deux solubles dans l'eau. L'huile minérale ne se saponifie pas avec un alcali, mais dans certaines conditions, elle peut l'être."émulsionné"en solution alcaline. Le soi-disant"émulsification"signifie que le film d'huile à la surface de la bande d'acier peut être transformé en de nombreuses petites gouttelettes d'huile, qui sont dispersées dans la solution alcaline pour former un mélange, que nous appelons"émulsion"L'effet émulsifiant est principalement dû à la réduction de la tension interfaciale. Afin d'éliminer rapidement les taches d'huile, les gens ajoutent des émulsifiants aux solutions alcalines. Le rôle des émulsifiants est qu'ils peuvent non seulement s'adsorber sur l'interface entre l'huile et la solution, réduisant ainsi la tension interfaciale, mais aussi s'adsorber sur les petites gouttelettes d'huile qui ont été séparées de la surface de la bande pour former un film d'adsorption, de sorte que les petites gouttelettes d'huile n'entrent pas en collision les unes avec les autres pour former à nouveau un film d'huile.
(2) Dégraissage électrolytique
Lorsque la bande passe dans un bac de nettoyage rempli d'une solution alcaline, la bande est utilisée comme anode ou cathode dans des conditions de courant continu. La méthode de dégraissage est appelée dégraissage électrochimique, également connu sous le nom de dégraissage électrolytique. Habituellement, des plaques d'acier sont utilisées comme électrodes auxiliaires, qui ne jouent qu'un rôle conducteur. La pratique de production a prouvé que la vitesse du dégraissage électrochimique est souvent plusieurs fois supérieure à celle du dégraissage chimique, et les taches d'huile sont éliminées plus proprement, ce qui est indissociable des caractéristiques du processus de dégraissage électrochimique. Nous avons observé que lors du dégraissage électrochimique, que la bande soit utilisée comme cathode ou comme anode, une grande quantité de gaz est précipitée à sa surface. L'essence de ce processus est l'électrolyse de l'eau : lorsque la bande est utilisée comme cathode, un processus de réduction est effectué sur sa surface et de l'hydrogène est précipité ; lorsque la bande est utilisée comme anode, un processus d'oxydation est effectué sur sa surface et de l'oxygène est précipité. La précipitation d’une grande quantité de gaz sur la surface de l’électrode et de la bande aura un fort effet émulsifiant sur le film d’huile.
Le mécanisme de l'électrolyseprocessus de dégraissagepeut être brièvement décrit comme suit : lorsque la bande passe à travers l'électrolytecuve de dégraissage, la tension interfaciale entre l'huile et la solution alcaline est réduite et des fissures sont générées dans le film d'huile. En même temps, l'électrode est polarisée en raison de l'alimentation électrique. Bien que la polarisation de l'électrode ait peu d'effet sur les huiles non ioniques, elle réduit considérablement la tension interfaciale entre la bande et la solution alcaline, augmentant ainsi rapidement la surface de contact entre les deux (la mouillabilité de la solution alcaline sur la bande augmente), éliminant ainsi l'huile attachée à la surface métallique et brisant davantage le film d'huile en petites gouttelettes d'huile. En raison de l'action du courant, de petites bulles (hydrogène et oxygène) sont générées à la surface de la bande, et ces bulles deviennent plus grosses et quittent la bande avec les gouttelettes d'huile.
On peut voir que l'électrolytiqueprocessus de dégraissageest une combinaison de la polarisation de l'électrode et de l'effet de déchirure mécanique du gaz sur le film d'huile.
Une autre condition importante pour assurer le bon déroulement de l'électrolyseprocessus de dégraissageest la densité de courant.
Le choix de la densité de courant doit garantir qu'une quantité suffisante de bulles est précipitée, ce qui peut non seulement arracher mécaniquement les gouttelettes d'huile, mais aussi remuer la solution. Si l'huile à la surface de la bande est certaine, la densité de courant est grande et la vitesse d'élimination de l'huile est rapide. Bien entendu, elle ne peut pas être augmentée indéfiniment, car cette relation n'est pas toujours directement proportionnelle. Lorsque la densité de courant atteint un certain niveau, la vitesse d'élimination de l'huile n'augmentera pas aussi rapidement, mais entraînera une tension trop élevée du réservoir, ce qui entraînera une consommation d'énergie trop importante.
La cathodedégraissageLa vitesse est plus rapide car lorsque la densité de courant est la même, le volume d'hydrogène précipité sur la cathode est deux fois supérieur au volume d'oxygène précipité sur l'anode, et le nombre de bulles est grand et petit, donc sa capacité d'émulsification est grande. De plus, en raison de la décharge de H+, la valeur du pH du liquide sur la surface de la cathode augmente, ce qui est également bénéfique pourdégraissageLors du dégraissage de l'anode, les bulles d'oxygène sont grandes et la valeur du pH du liquide de surface diminue après la décharge de OH-, de sorte que la vitesse de dégraissage est lente. De plus, les deux méthodes de dégraissage ont leurs propres défauts. Lorsqu'elle est utilisée comme cathode, une grande quantité d'hydrogène précipité peut se diffuser dans le métal et provoquer une fragilisation par l'hydrogène. D'autre part, les impuretés d'huile seront adsorbées sur la plaque cathodique. Lorsqu'elle est utilisée comme anode, bien qu'il n'y ait pas de problème de fragilisation par l'hydrogène, l'oxygène précipité favorise l'oxydation de la surface métallique et oxyde même certaines huiles. Compte tenu des avantages et des inconvénients du procédé anodique et du procédé cathodique, la combinaison de ces deux procédés est souvent utilisée dans la production aujourd'hui, ce que l'on appelle"dégraissage électrochimique combiné".
Le processus adopté par cette unité est le"méthode du conducteur intermédiaire", c'est-à-dire qu'en l'absence de contact métallique, le courant est transmis de l'électrode à travers l'électrolyte jusqu'à la bande, puis à travers la bande, puis à travers l'électrolyte jusqu'à l'électrode opposée. Le nettoyage de l'électrode s'effectue par conversion de polarité.
Nouveau design personnalisé de Strong Metal en continuLigne de dégraissage
La ligne de dégraissage sert à nettoyer avec un agent nettoyant pour éliminer les résidus et l'eau est essorée et séchée pour garantir que la bande d'acier est propre avant d'entrer dans le four de recuit ;
Description du produit :
1) en ligne/hors ligne
2) avec terminal de conduite
3) Système de contrôle PLC
4)section de dégraissage, section de nettoyage à l'eau et section de séchage
Spécification:
Type : Horizontal
Méthode de chauffage : Électricité ou récupération de chaleur par four
Rendement max. : 300 MT/jour
