Différence entre trempe et recuit
Trempeest un processus de traitement thermique qui chauffe le matériau métallique à une certaine température, puis le refroidit rapidement pour obtenir une dureté et une résistance à l'usure élevées sur sa surface.Trempepeut produire une structure martensitique dans des matériaux tels que l'acier, améliorant ainsi sa dureté et sa résistance, ainsi que sa résistance à l'usure.Trempeest souvent utilisé pour fabriquer des pièces industrielles telles que des pièces mécaniques, des outils de coupe, des moules, des engrenages, etc.
Les étapes de base dutrempeLe processus comprend le préchauffage, le chauffage, la conservation de la chaleur, le refroidissement, etc. Parmi eux, des facteurs tels que la température et le temps de chauffage, la sélection du fluide de refroidissement et la vitesse de refroidissement affecteront l'effet de trempe. Généralement, le fluide de refroidissement utilisé dans la trempe comprend l'eau, l'huile, l'eau salée, etc.
La raison pour laquelle de nombreux matériaux doivent être trempés est que la trempe peut amener la surface du matériau à atteindre une dureté et une résistance à l'usure élevées, améliorant ainsi la durée de vie et les performances du matériau. La trempe est une méthode de refroidissement rapide du matériau en refroidissant rapidement le matériau jusqu'à un état d'organisation métastable et en formant une structure martensitique de haute dureté. En outre,trempepeut également améliorer la résistance et la ténacité du matériau, le rendant plus durable et fiable.
Il convient de noter quetrempeentraînera également des effets négatifs, tels qu'une contrainte et une déformation internes faciles à générer, faisant perdre au matériau sa forme d'origine et sa précision dimensionnelle. Par conséquent, lors de l'exécution d'un traitement de trempe, il est nécessaire de sélectionner les paramètres de processus appropriés et les méthodes de traitement ultérieures en fonction des propriétés et des exigences du matériau spécifique pour obtenir le meilleur effet.
Recuitest un processus de traitement thermique du métal dans lequel le métal est chauffé lentement jusqu'à une certaine température, maintenu pendant une durée suffisante, puis refroidi à une vitesse appropriée.Recuitle traitement thermique est divisé en recuit complet, recuit incomplet et recuit de détente. Les propriétés mécaniques des matériaux recuits peuvent être testées par des essais de traction ou des essais de dureté. De nombreux aciers sont fournis à l’état de traitement thermique recuit. Le test de dureté de l'acier peut être testé par le testeur de dureté Rockwell pour tester la dureté HRB. Pour les plaques d'acier plus fines, les bandes d'acier et les tuyaux en acier à paroi mince, le testeur de dureté de surface Rockwell peut être utilisé pour tester la dureté HRT.
Le but derecuitest de :
Améliorez ou éliminez divers défauts structurels et contraintes résiduelles causés par l'acier dans le processus de coulée, de forgeage, de laminage et de soudage, et évitez la déformation et la fissuration de la pièce.
Ramollissez la pièce à couper.
Affinement du grain et amélioration de l’organisation pour améliorer les propriétés mécaniques de la pièce.
Préparer l'organisme pour le traitement thermique final (trempe, revenu).
La différence entretrempeetrecuit:
Différentes températures. La température de trempe est de 800 à 900 ℃. La température de recuit est de 600 à 700 ℃.
Différents procédés de traitement thermique La trempe est un processus de traitement thermique dans lequel la pièce est chauffée à une certaine température puis rapidement refroidie à l'aide d'un agent de trempe. Le recuit est un processus de traitement thermique dans lequel la pièce est chauffée à une certaine température, maintenue pendant une durée suffisante, puis refroidie à une vitesse appropriée.
Différents objectifs : Le but de la trempe est d’augmenter la dureté de la pièce. Le but du recuit est de réduire la dureté, d’améliorer la plasticité et la ténacité et d’éliminer les contraintes résiduelles.
Bande continue en acier inoxydable brillante personnalisée de Strong Metalligne de recuit par l'hydrogène protégé
Utilisation : Utilisé pour le recuit brillant continu de bandes d'acier inoxydable, d'acier ordinaire, d'acier allié, d'acier à ressort, de cuivre, etc.
Épaisseur : 0,1 ~ 3 MM
Largeur : 250 ~ 1450 MM
Le gaz naturel (GNL), le gaz de pétrole liquéfié (GPL) et le diesel peuvent être sélectionnés comme principales méthodes de chauffage du four.
L'unité de la ligne de production de recuit brillant de bandes d'acier inoxydable se compose d'une section d'entrée, d'une boucleuse d'entrée, d'une section de dégraissage, d'une section de traitement, d'une boucleuse de sortie et d'une section de sortie.
Il adopte un contrôle automatisé pour former une ligne de production ultra-hautement intégrée et contrôlée avec précision, réalisant l'intégration technologique et l'innovation des lignes de production continue de bandes laminées à froid en acier inoxydable.
Caractéristiques : vitesse de chauffage rapide, faible consommation d'énergie, faible coût, sûr et fiable, haut degré d'automatisation et personnalisable.
Champ d'application : largement utilisé dans les industries de la métallurgie, des aciers spéciaux et des bandes de précision.
La percée technologique de Strong Metal en matière de durcissement et de trempe (Trempe) Doubler
Caractéristique : La ligne de durcissement et de revenu (trempe) de four à bande maillée convient à la production en série de diverses petites pièces, telles que la cémentation, la carbonitruration, la trempe, la trempe à l'huile, la trempe à l'eau et d'autres processus de traitement thermique, le traitement des vis, des écrous, des pièces d'emboutissage, etc.
Concevez différentes solutions de traitement thermique en fonction de vos différentes pièces.
Personnalisé selon le produit.
Modèle : SW-810-9F
Performances : température 950 ℃ ; Matériau : coque : acier à faible teneur en carbone
Processus : (1) cémentation, carbonitruration (2) trempe sous atmosphère contrôlée, trempe isotherme (3) trempe à l'huile, trempe à l'eau
Avantage : contrôle par ordinateur