Caractéristiques du four à bande maillée et du four à rouleaux
Caractéristiques defour à bande mailléeet four à rouleaux
1. Une chambre de préchauffage est ajoutée à l'extrémité d'alimentation de l'équipement, qui utilise efficacement l'énergie thermique de la bande de maille de retour pour préchauffer les pièces entrant dans la bouche du four, ce qui non seulement réduit la consommation d'énergie mais augmente également la durée de vie de l'équipement.ceinture en maille.
2. Les rouleaux de transmission tournent de manière synchrone, la courroie en maille a une faible tension, un fonctionnement stable et une longue durée de vie.
3. Le four est équipé d'un puissant ventilateur agitateur pour assurer une atmosphère plus stable et uniforme dans le four et améliorer la consistance des produits traités
4. Les tubes de rayonnement de chauffage sont répartis de haut en bas dans le four et insérés horizontalement pour assurer une température uniforme et faciliter l'entretien et le remplacement.
5. Chaque zone de chauffage du four de trempe dispose d'un système de contrôle de température indépendant et d'un système de surveillance indépendant pour éviter le vieillissement (endommagement) de l'élément de mesure de la température et l'apparition d'un écart de température du four.
6. Le roulement de support à rouleaux est une graisse spéciale résistante aux hautes températures + ultra-hautes températures avec une structure simple et un fonctionnement fiable.
7. L'équipement est équipé d'une sonde à oxygène et d'un compteur de contrôle du carbone, qui peuvent contrôler automatiquement la concentration de CO% dans le four en fonction des exigences du processus pour garantir la qualité du produit après le traitement thermique.
8. La zone de préchauffage est équipée de deux faucilles coupe-feu, deux parois de séparation sont conçues en bas et une porte de four relevable est prévue à l'embouchure du four pour empêcher efficacement la perte d'atmosphère protectrice dans le four, augmenter la pression dans le four et réduire la quantité de méthanol utilisée.
9. La bouche du four de trempe est équipée d'un dispositif de récupération de chaleur perdue par flamme, qui peut chauffer le liquide de nettoyage et économiser la consommation d'électricité.
10. Il y a un port d'élimination des débris sous le four pour faciliter le nettoyage des débris dans le four, garder le four propre et améliorer la durée de vie de l'équipement.
11. Tube radiant de chauffage : Le transformateur d'isolement est utilisé pour l'alimentation basse tension et courant élevé, et la puissance de surface est conçue pour être faible afin de prolonger la durée de vie du tube radiant.
12. L'armoire de commande adopte un contrôle centralisé et dispose de fonctions telles que l'alarme de sécurité, l'enregistrement des processus et l'alarme de surchauffe. Le système est également équipé d'un contrôle par ordinateur industriel, qui communique avec les instruments, les convertisseurs de fréquence, les automates programmables, etc. Tous les paramètres sont contrôlés et enregistrés par des ordinateurs et peuvent être sauvegardés et interrogés en permanence.
13. Composants électriques : Les instruments, les interrupteurs pneumatiques, les contacteurs, les relais thermiques, les micro relais, les automates programmables et les convertisseurs de fréquence sont tous des marques de renommée internationale (Siemens, Mitsubishi, Omron, etc.).
14. L'instrument de contrôle de température dispose d'une fonction de contrôle intelligente PID, d'une réponse rapide au processus, d'un faible dépassement, d'une précision élevée en régime permanent et le système de chauffage de contrôle de température utilise un contrôleur de régulateur de tension et un module régulateur de tension.
15. L'écran tactile de l'ordinateur réalise un fonctionnement complet et l'état de fonctionnement de l'équipement est clair en un coup d'œil (le contrôle complet de l'ordinateur est réalisé).
16. Chaque zone du four de trempe et du four de revenu est équipée de trois ampèremètres, et les problèmes avec les éléments chauffants peuvent être détectés et réparés à temps.
17. Les matériaux d'isolation réfractaires du four sont tous constitués de coton isolant de haute qualité et de briques isolantes.
18. Leceinture en mailleest équipé d'un dispositif de correction automatique des écarts pour empêcher la courroie en maille de s'échapper et améliorer efficacement la durée de vie de la courroie en maille.
19. La paroi du four adopte une plaque d'acier de nivellement de 8 mm, et les deux extrémités et la plaque supérieure adoptent une plaque d'acier de nivellement de 10 mm.
20. La plaque de recouvrement supérieure du four, la bride du tube de rayonnement, le dissipateur thermique à rouleaux et l'orifice de nettoyage des scories sont tous scellés avec des vis pour empêcher efficacement les fuites de gaz du corps du four, réduire la quantité d'atmosphère protectrice et garantir la qualité des produits traités.
21. Cuve de trempe : Elle est équipée de fonctions de chauffage, de refroidissement et de circulation pour maintenir constante la température du liquide de trempe et assurer efficacement la consistance de la dureté des produits traités.
22. Machine de nettoyage : elle adopte l'immersion + la pulvérisation + la séparation huile-eau pour éliminer efficacement les taches d'huile sur la surface des pièces.
23. Four de trempe : Chaque zone est équipée d'un ventilateur à convection puissant pour assurer une température uniforme dans le four et une dureté uniforme du produit après trempe.
24. Le roulement du ventilateur et le roulement de support adoptent une technologie de refroidissement par air et d'auto-chauffage pour éliminer les dangers cachés causés par la coupure d'eau, le blocage et les fuites.
25. Le fonctionnement de toute la ligne est doté d'une fonction de verrouillage de sécurité. En cas de panne, le fonctionnement suivant sera automatiquement arrêté et la situation de panne sera signalée en temps réel.
Ligne de four à bande transporteuse à mailles
Caractéristique : La ligne de production de traitement thermique intelligente du four à bande maillée convient à la production en série de diverses petites pièces, telles que la cémentation, la carbonitruration, la trempe, la trempe à l'huile, la trempe à l'eau et d'autres processus de traitement thermique, le traitement des vis, des écrous, des pièces d'emboutissage, etc.
Concevez différentes solutions de traitement thermique en fonction de vos différentes pièces.
Personnalisé selon le produit.
Performances : température 950 ℃ ; Matériau : coque : acier à faible teneur en carbone
Procédé : (1) cémentation, carbonitruration (2) trempe sous atmosphère contrôlée, trempe isotherme (3) trempe à l'huile, trempe à l'eau
Avantage : contrôle par ordinateur
Guangdong Strong Metal Technology Co., Ltd. est un nom de confiance parmi les fabricants de convoyeurs à bande en maille en Chine. Nous sommes une marque mondialement reconnue pour tous les types de fours. Nous fabriquons, fournissons et exportons des fours bien conçus et sur mesure selon les demandes de nos clients du monde entier. Nous nous sommes fait un nom en tant que meilleurfour à bande mailléefabricants en Inde.
Nous bénéficions également d'une bonne position sur le marché en tant que l'un des meilleurs fabricants de fours à bande maillée au Vietnam pour avoir construit le dernier convoyeur là-bas.