Principaux défauts des feuillards recuits brillants
La liaison, la couleur d'oxydation et l'échec des performances sont les trois problèmes majeurs du processus de recuit des tôles laminées à froid, en particulier les deux défauts de liaison et de couleur d'oxydation sont plus importants.
liaison
La tension est trop grande. La tension est l'une des principales causes du collage des bobines d'acier. La tension comprend la tension de laminage et la tension d'enroulement du laminoir. Lorsque la tension est trop importante, le flux de gaz du gaz de protection ne circule pas correctement pour provoquer un blocage thermique, et la tôle d'acier est liée.
mauvaise forme, la forme de la plaque fera apparaître la bande épaisse des deux côtés dans le sens longitudinal, mince au milieu ou mince des deux côtés, épaisse au milieu ou ondes latérales, ondes moyennes, ondes multiples et ondes locales périodiques , etc., recuit à haute température Après cela, il peut produire une liaison.
Lorsque l'enroulement se produit, il y a un bord de débordement déchiqueté et la bobine n'est pas enroulée, en particulier la plaque plus mince, ce qui est facile à provoquer une liaison.
L'émulsion n'est pas pure. Il y a une matière étrangère dans l'émulsion, qui est laissée entre la plaque d'acier et la plaque d'acier après avoir été recuite et évaporée. S'il n'est pas nettoyé, il collera également.
au-dessus de la température. S'il y a une surchauffe importante dans le four, cela provoquera inévitablement une liaison. La raison principale est que le thermocouple de mesure de la température est hors de contrôle.
Mauvaise circulation du gaz protecteur dans le four. Parce que l'empilement du four ne répond pas aux exigences, le gaz de protection ne circule pas bien dans le four, la température du four n'est pas uniforme, le blocage thermique des pièces individuelles est sévère et la différence de température est importante et la liaison se produit .
La plaque de convection est déformée, la planéité de la surface et le lissé de la surface sont affectés et la circulation du gaz au bord de la bobine d'acier est affectée pour former une liaison.
empiler trop lourd. Se réfère principalement à la plaque très mince, s'il y a trop de pression, il est susceptible d'apporter le lien.
Les paramètres de recuit ne sont pas correctement sélectionnés. Différents paramètres de processus de recuit doivent être adoptés pour les bobines d'acier de différentes spécifications et nuances d'acier.
Couleur d'oxydation
Le système n'est pas fermé.
La housse de protection "ventre en vrac", fissure et déformation de la bride.
La bague d'étanchéité est vieillissante et endommagée.
La glacière est cassée.
une température élevée est libérée. S'il n'est pas produit conformément aux exigences du processus, la température élevée est libérée lorsque la production est saisie et la bobine d'acier est également oxydée.
Le système de contrôle de la température est défectueux. Qu'il s'agisse de mesure, de transmission ou d'enregistrement, tant qu'il y a un problème dans une liaison, la température enregistrée par la courbe de recuit ne sera pas précise, ce qui est également un facteur important d'oxydation.
Le gaz protecteur n'est pas suffisamment purgé et l'air dans le couvercle intérieur et le système de refroidissement rapide externe n'est pas nettoyé. De plus, s'il s'agit d'une bobine d'acier avec une émulsion résiduelle excessive ou une humidité élevée, le temps de purge doit être supérieur à la normale, sinon il n'atteindra pas le recuit brillant.
Au début du refroidissement rapide du spray, le volume du gaz de protection de dérivation est brutalement réduit du fait du refroidissement, et la différence de pression dans le four provoque la dépression du capot intérieur, ce qui provoque une intrusion d'air.
Le gaz protecteur a un point de rosée élevé. Le point de rosée élevé indique que la teneur en eau dans le gaz de protection est élevée, ce qui apportera inévitablement une couleur oxydée à la bobine d'acier recuit.
Il existe d'autres défauts, tels que la défaillance du dispositif de pressage, la défaillance de l'électrovanne, la défaillance de la vanne de sortie, la défaillance du ventilateur de circulation et les raisons de la panne de courant, de l'arrêt de l'eau et de la protection du gaz, qui sont tous des facteurs affectant la couleur d'oxydation de la bobine d'acier recuit. .
Échec des performances
Il y a une erreur dans le système de processus.
le four n'est pas correct. Lorsque la bobine d'acier est recuite, si les diamètres intérieurs ne sont pas alignés et que la pression est incorrecte, la circulation du gaz de protection n'est pas régulière et la différence de température dans le four est importante et le petit volume d'air du le ventilateur de circulation peut entraîner une inadéquation des performances.
sous température, temps dû. Si la température de recuit nominale n'est pas atteinte, le chauffage est terminé et une inadéquation des performances est susceptible de se produire, ce qui est principalement causé par la défaillance de l'équipement de mesure. Si le temps de chauffage n'est pas atteint ou que le temps de maintien est trop court, le chauffage est terminé et il est également facile d'affecter les performances.
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Guangdong Strong Metal Technology Co., Ltd. est un producteur professionnel de fours de recuit brillant pour bobines, bandes et feuilles d'acier inoxydable laminées à chaud et à froid.
Four de recuit brillant continu de StrongMetal pour bobines d'acier inoxydable laminées à froid 200/300/400
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