Plusieurs raisons pour lesquelles choisir le recuit continu au lieu du recuit de masque
Étant donné que la bande est laminée à froid par le laminoir à froid à un taux de réduction élevé, la structure est étirée et durcie, et un traitement et une fabrication supplémentaires ne peuvent pas être effectués. Le matériau doit être recristallisé et recuit pour contrôler la nouvelle croissance de la structure appropriée et restaurer la ductilité. C'est le but du recuit.
Afin d'éviter l'oxydation et d'améliorer la qualité de surface de la pièce, celle-ci doit être recuite sous atmosphère protectrice ou sous vide, c'est ce que l'on appelle le recuit brillant. Selon la forme et le mode de fonctionnement du four de recuit, il peut être divisé en un processus de recuit en cloche et un processus de recuit continu.
(1) Recuit de type cloche
Le recuit de bandes laminées à froid dans un four à cloche sous forme d'empilements est appelé recuit à cloche. Dans le processus de recuit de type cloche, en plus du chargement et du déchargement du four, les bobines d'acier sont empilées dans le four selon un certain nombre de bobines en mode bobine serrée, et placées de manière statique, et sont chauffées et refroidies comme le four la température monte et descend. Pendant le recuit du couvercle, la bobine d'acier a un temps de chauffage et de trempage suffisant pour augmenter la croissance des grains et la cristallisation d'orientation. Grâce au processus de refroidissement lent, l'excès de carbone et d'azote de la solution solide pendant le trempage est analysé pour obtenir un bon matériau.
(2) Recuit continu
Le processus de recuit continu est un processus qui intègre les processus de nettoyage, de recuit, de nivellement, de redressement par étirage et de sous-enroulement dans une ligne de production continue, et déroule et recuit en continu la bande pour produire des bobines commerciales laminées à froid.
L'inconvénient est que la bande continue est recuite après dépliage. La bande à haute température est sujette aux piqûres au contact du rouleau du four, et parce qu'elle est recuite en mouvement, elle est également sujette aux rayures. Les défauts de piqûre à la surface d'une bande d'acier laminée à froid à recuit continu sont généralement causés par des nodules sur le rouleau du four. Pour les nodules de rouleaux de four, un contrôle incorrect du point de rosée et l'atmosphère dans le four de recuit sont la cause typique des nodules de rouleaux de four.
Les raisons du choix du recuit continu par rapport au recuit en cloche :
(1) Le recuit continu à l'état de bande d'acier permet d'obtenir des produits avec des performances uniformes et une surface lisse ;
(2) Le contrôle de la tension dans le four peut améliorer la forme et la planéité de la bande ;
(3) Il n'y a pas de défauts de liaison et d'intrusion de sable, le rendement en acier est élevé, l'efficacité de nivellement est élevée et la qualité est bonne;
(4) La ligne d'opération termine le nettoyage, le recuit, le nivellement, l'inspection de surface active, le huilage, le recul ou le cisaillement en même temps, ce qui réduit le traitement répété des bobines d'acier, réduit de nombreux déchets résultants et améliore le rendement :
(5) Le processus de production est simple et raisonnable, et la gestion est pratique. Les délais de fabrication des produits finis, de livraison et de stockage des matériaux sont également considérablement réduits :
(6) L'atelier a une disposition compacte, un petit espace au sol, économise de nombreux équipements auxiliaires, réduit les coûts d'équipement, réduit considérablement les quotas de main-d'œuvre et économise de l'énergie.
Les deux procédés ont leurs propres avantages et inconvénients, ainsi que leurs propres caractéristiques. Dans la sélection, si vous êtes plus sensible aux défauts de piqûre, vous devez choisir un matériau de recuit de masque, et si vous êtes plus sensible à la finition de surface, choisissez un matériau de recuit continu.