Quels sont les problèmes courants rencontrés par les fours de recuit de gaz industriels ?
1. Si la température de recuit atteint la température spécifiée.
Fours de recuit brillantutilisent généralement un traitement thermique en solution solide, ce que les gens appellent habituellement"recuit". La plage de température est de 1 040 à 1 120 % u2103. On peut l'observer à travers le trou d'observation dele four de recuit. Les tuyaux en acier inoxydable dans la zone de recuit doivent être incandescents, mais ne doivent pas ramollir ni s'affaisser.
2. Atmosphère de recuit.
L'atmosphère de recuit utilise généralement de l'hydrogène pur et la pureté de l'atmosphère est supérieure à 99,99 %. Si d’autres parties de l’atmosphère sont des gaz, la pureté peut être inférieure, mais elle ne peut pas contenir trop d’oxygène et de vapeur d’eau.
3.Corps du four (moufle)scellage.
Le four de recuit brillantdoit être fermé et isolé de l’air extérieur ; si l'hydrogène est utilisé comme gaz protecteur, un seul orifice d'échappement doit être connecté (pour enflammer l'hydrogène déchargé). La méthode d'inspection peut consister à essuyer les espaces entre les joints du four de recuit avec de l'eau savonneuse pour voir s'il y a une fuite d'air. Les endroits où le gaz s'échappe facilement sont l'endroit où le four de recuit entre dans le tuyau et l'endroit où le four de recuit sort du tuyau. La bague d'étanchéité à cet endroit est"particulièrement facile à porter. Vérifiez et changez fréquemment.
4. Pression du gaz de protection.
Pour éviter les micro-fuites, la pression positive du gaz protecteur dans le four doit être maintenue. S'il s'agit d'hydrogène gazeux protecteur, il doit généralement être supérieur à 20 kbar.
5. Vapeur d'eau dans le four.
D'une part, vérifiez si le matériau du four est sec et si le matériau du four doit être séché pour la première fois ; Deuxièmement, s'il reste trop d'eau sur le tuyau en acier inoxydable entrant dans le four, surtout s'il y a des trous dans le tuyau, ne coulez pas, sinon cela détruirait l'atmosphère dans le four. S'il n'y a pas un tel problème, le tuyau en acier inoxydable qui doit être retiré environ 20 mètres après le démarrage du four commencera à briller, ce qui est brillant et réfléchissant.
Les fours de recuit de gaz industriels produits par Strong Metal sont profondément appréciés par le marché chinois et même par les marchés étrangers. Qu'il s'agisse de traiter de l'acier inoxydable, des alliages ou du cuivre, nous possédons une expérience approfondie en matière de conception et de production.
Utilisation : Utilisé pour le recuit brillant continu de bandes d'acier inoxydable, d'acier ordinaire, d'acier allié, d'acier à ressort, de cuivre, etc.
Épaisseur : 0,1 ~ 3 MM
Largeur : 250 ~ 1450 MM
Le gaz naturel (GNL), le gaz de pétrole liquéfié (GPL) et le diesel peuvent être sélectionnés comme principales méthodes de chauffage du four.
L'unité duligne de recuit brillant de bandes d'acier inoxydablese compose d'une section d'entrée, d'un boucleur d'entrée, d'une section de dégraissage, d'une section de traitement, d'un boucleur de sortie et d'une section de sortie.
Il adopte un contrôle automatisé pour former une ligne de production ultra-hautement intégrée et contrôlée avec précision, réalisant l'intégration technologique et l'innovation des lignes de production continues de bandes laminées à froid en acier inoxydable.
Caractéristiques : vitesse de chauffage rapide, faible consommation d'énergie, faible coût, sûr et fiable, haut degré d'automatisation et personnalisable.
Champ d'application : largement utilisé dans les industries de la métallurgie, des aciers spéciaux et des bandes de précision.
