Qu’est-ce que le recuit rapide ?
Le recuit est un processus important de traitement des métaux et des alliages dans la production de traitements thermiques, qui vise à améliorer les performances des matériaux en contrôlant le chauffage et le refroidissement. L’essence du recuit est de chauffer l’acier jusqu’à l’austénitisation puis d’effectuer une transformation en perlite. La structure après recuit est proche de la structure d’équilibre.
But du recuit :
1. Réduisez la dureté et la résistance et améliorez l'usinabilité.
2. Éliminez ou réduisez les contraintes résiduelles, stabilisez la taille, réduisez la tendance à la déformation et aux fissures.
3. Affiner les grains, ajuster la structure et éliminer les défauts structurels.
4. Structure et composition uniformes du matériau, amélioration des propriétés du matériau ou préparation à un traitement thermique ultérieur.
Classification des méthodes de recuit :
1. Recuit complet
Chauffez l'acier à 20~30℃ au-dessus d'Ac3, maintenez-le au chaud pendant un certain temps puis refroidissez-le lentement (avec le four) pour obtenir un processus de traitement thermique proche de la structure d'équilibre (austénitisation complète).
Le recuit complet est principalement utilisé pour l'acier hypoeutectoïde (wc=0,3~0,6 %), généralement pour les pièces moulées en acier au carbone moyen et en acier allié à faible et moyen carbone, les pièces forgées et les profilés laminés à chaud, et parfois aussi pour leurs pièces soudées. Après un recuit complet, la dureté de l'acier à faible teneur en carbone est faible, ce qui n'est pas propice au traitement de coupe ; Lorsque l'acier hypereutectoïde est chauffé jusqu'à un état austénitique au-dessus d'Accm et lentement refroidi et recuit, Fe3CⅡ précipitera le long de la limite des grains dans un réseau, ce qui réduira considérablement la résistance, la dureté, la plasticité et la ténacité de l'acier, laissant des dangers cachés pour le final. traitement thermique.
2. Recuit isotherme
Chauffez l'acier à une température supérieure à Ac3 (ou Ac1), maintenez-le au chaud pendant un temps approprié, refroidissez-le rapidement jusqu'à une certaine température dans la zone de perlite, et maintenez-le de manière isotherme pour transformer l'austénite en perlite, puis refroidissez-le à l'air pour température ambiante.
Le recuit complet prend beaucoup de temps, en particulier pour les aciers alliés avec une austénitisation en surfusion relativement stable. Si l'acier austénitisé est rapidement refroidi à une température légèrement inférieure à Ar1, A est converti en P, puis refroidi à l'air jusqu'à température ambiante, le temps de recuit peut être considérablement raccourci. Cette méthode de recuit est appelée recuit isotherme.
3. Recuit incomplet
L'acier est chauffé jusqu'à Ac1~Ac3 (acier hypoeutectoïde) ou Ac1~Accm (acier hypereutectoïde) puis refroidi lentement après isolation pour obtenir un procédé de traitement thermique proche de la structure d'équilibre.
Il est principalement utilisé pour obtenir une structure de perlite sphérique dans l'acier hypereutectoïde afin d'éliminer les contraintes internes, de réduire la dureté et d'améliorer l'aptitude au traitement de coupe. Le recuit sphéroïdisant est une sorte de recuit incomplet.
4. Recuit sphéroïdisant
Un processus de traitement thermique qui sphéroïdise les carbures dans l'acier pour obtenir de la perlite granulaire. En chauffant à une température de 20 à 30 ℃ au-dessus de Ac1, le temps d'isolation ne doit pas être trop long, généralement 2 à 4 heures sont appropriés, et la méthode de refroidissement adopte généralement le refroidissement du four, ou un temps isotherme plus long à environ 20 ℃ en dessous de Ar1. Principalement utilisé pour l'acier eutectoïde et l'acier hypereutectoïde, tels que l'acier à outils au carbone, l'acier à outils en alliage, l'acier à roulements, etc.
5. Recuit d'homogénéisation
Chauffez le lingot, le moulage ou le forgeage à une température légèrement inférieure au solidus pendant une longue période, puis refroidissez-le lentement pour éliminer les irrégularités de la composition chimique.
La température de chauffage du recuit de diffusion est très élevée, généralement de 100 à 200 ℃ au-dessus de Ac3 ou Accm. La température spécifique dépend du degré de ségrégation et du type d'acier. Le temps de maintien est généralement de 10 à 15 heures. Après le recuit de diffusion, un recuit complet et un traitement de normalisation sont nécessaires pour affiner la structure. Il est principalement utilisé pour certains aciers alliés de haute qualité, ainsi que pour les pièces moulées et les lingots en acier allié présentant une ségrégation sévère.
6. Recuit de soulagement des contraintes
Chauffez l'acier à une température inférieure à Ac1 (généralement 500 ~ 650 ℃), gardez-le au chaud, puis refroidissez-le avec le four. La température de recuit de détente est inférieure à A1, donc le recuit de détente ne provoque pas de changements structurels.
7. Recuit de recristallisation
Le recuit de recristallisation, également connu sous le nom de recuit intermédiaire, est un processus de traitement thermique qui chauffe le métal déformé à froid au-dessus de la température de recristallisation et le maintient pendant une durée appropriée pour transformer les grains déformés en grains équiaxes uniformes et éliminer l'écrouissage et les contraintes résiduelles. . Pour que le phénomène de recristallisation se produise, il doit d’abord y avoir une certaine déformation plastique à froid, et deuxièmement, il doit être chauffé au-dessus d’une certaine température.
Équipement de recuit :
Utilisation : utilisé pour le recuit brillant continu de bandes d'acier inoxydable, d'acier ordinaire, d'acier allié, d'acier à ressort, de cuivre, etc.
Épaisseur de la bande : 0,1 ~ 3 MM
Largeur de bande : 250 ~ 1450 MM
Le gaz naturel (GNL), le gaz de pétrole liquéfié (GPL) et le diesel peuvent être sélectionnés comme méthode de chauffage principale du corps du four.
L'unité de la ligne de production de recuit brillant de bandes d'acier inoxydable se compose d'une section d'entrée, d'une boucleuse d'entrée, d'une section de dégraissage, d'une section de traitement, d'une boucleuse de sortie et d'une section de sortie.
L'utilisation du contrôle automatisé forme une ligne ultra-hautement intégrée et contrôlée avec précision, réalisant l'intégration technique et l'innovation de la ligne de production continue de bandes laminées à froid en acier inoxydable.
Caractéristiques : vitesse de chauffage rapide, faible consommation d'énergie, faible coût, sûr et fiable, degré élevé d'automatisation et personnalisable.
Domaine d'application : largement utilisé dans les industries de la métallurgie, des aciers spéciaux et des bandes de précision.
