Quels sont les avantages et les problèmes du recuit continu par rapport au recuit de type cloche ?
Recuit de type clochepeut être divisé en recuit à pile unique et recuit à plusieurs piles. Selon les différentes formes de tôle et de bobine, il existe deux types de recuit : le recuit en bobine serrée et le recuit en bobine libre (voir recuit de type Bell). La plupart des recuits au four à cloche, bien qu'avec un long cycle de traitement, sont plus couramment utilisés dans le recuit de tôles et de bandes d'acier laminées à froid en raison du grand nombre de fours, de leur utilisation flexible et du faible investissement. À la fin des années 1970, le recuit par four à cloche à hydrogène à forte convection (HICON/H2) est apparu. Utilisant de l'hydrogène pur comme gaz protecteur, la machine vortex centrifuge à grande lame génère une forte convection, ce qui augmente la vitesse de chauffage et de refroidissement de la plaque de 40 % à 50 % ; Cycle de recuit raccourci et faible consommation d’énergie ; Nous pouvons obtenir des surfaces de haute qualité, proches de ce que permet un recuit continu.
Recuit continu: Recuit continu vertical et recuit continu horizontal. Du gaz protecteur est généralement introduit dans le four. Le recuit continu est une nouvelle technologie de recuit pour les tôles et bandes d'acier laminées à froid introduite dans les années 1970, avec un rendement de recuit élevé. Après des années de développement, les équipements de recuit continu ont été continuellement améliorés et progressivement spécialisés en fonction de la variété de production, afin de réduire le coût de l'infrastructure unitaire et d'améliorer la qualité des produits. Le recuit continu au four peut non seulement produire des bandes d'acier spéciales de qualité emboutissage profond avec une bonne qualité de surface, mais également produire des plaques à haute résistance grâce au recuit continu.
(Verticale Ligne de recuit continu)
Quels sont les avantages et les problèmes derecuit continupar rapport à recuit de type cloche?
Le recuit continu peut produire à la fois des tôles d'acier doux et des tôles d'acier à haute résistance de haute qualité. Les avantages du développement de produits sont évidents, tels qu'une production continue, un cycle de production court, une bonne forme de plaque et une surface de produit lisse. Cependant, l'investissement est important et la technologie est trop complexe, ce qui la rend plus adaptée à une production à grande échelle et peu variée. Ce procédé de recuit est de plus en plus répandu dans les grandes usines de laminage à froid. Comparé au recuit continu, le recuit de type cloche présente des avantages dans la production de tôles d'acier souples, une production flexible et un faible investissement en construction. Cependant, la production de tôles d'acier à haute résistance présente certaines lacunes, telles qu'une production intermittente, un long cycle de production et une faible efficacité. Il convient à la production de petits lots et de variétés multiples. Ce procédé de recuit est très populaire dans les usines privées de laminage à froid ou dans les petites usines de laminage à froid.
(Ligne de recuit continu horizontal)
Comparé àrecuit de type cloche, les avantages et les problèmes derecuit continusont brièvement décrits comme suit :
1) Les avantages derecuit continu
(1) Le produit a une bonne qualité, une forme plate, une surface propre et des performances uniformes.
(2) Rendement élevé, sans défauts tels que la liaison et le pliage susceptibles de se produire lors du recuit de type cloche.
(3) Variété diversifiée, en plus de produire tous les types de fours de recuit en forme de hotte, elle peut également produire des panneaux à haute résistance, des tableaux électriques, etc.
(4) Disposition compacte avec un faible encombrement.
(5) Cycle de production court et livraison rapide.
(6) Économie d'énergie de plus de 20 %, économie de main-d'œuvre et faibles coûts de production.
2) Les inconvénients derecuit continu
(1) La plage de couverture de la plage de spécifications ne doit pas être trop large.
(2) La flexibilité des changements de produits est légèrement médiocre. Lorsque la production change au cours de l'année, l'ouverture et l'arrêt du four de recuit de type cloche sont très flexibles, ce qui rend difficile la réalisation de fours de recuit continus.
Malgré le développement rapide derecuit continuproduction, il est actuellement incapable de remplacer complètement lefour de recuit à cloche. Pendant une période de temps considérable dans le futur, le plein hydrogènerecuit de type clocheetrecuit continucoexisteront et les avantages des deux procédés de recuit se compléteront.
